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石灰生產(chǎn)線_成套石灰生產(chǎn)設備_活性石灰生產(chǎn)線_石灰石生產(chǎn)線廠家:帶豎式預熱器和豎式冷卻器的節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉窯成功的工業(yè)應用，打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)格局。由于燃料消耗量顯著減少，同時也減少了廢氣的排放量，再加之采用了脈沖袋式除塵器凈化尾氣。不僅使生產(chǎn)成本獲得較大幅度的降低，減少了能耗，提高了經(jīng)濟效益，也使得煅燒工序產(chǎn)生的廢氣達標排放，環(huán)保條件有了根本的改觀。主要優(yōu)點有：

1，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，可以進行大規(guī)模生產(chǎn)。

2，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，采用全負壓生產(chǎn)，氣流暢通，安全性高。

3，回轉窯結構簡單，可控性強，利于操作和維護。

4，可煅燒細粒級石灰石，充分利用礦山資源。

5，單位產(chǎn)品熱耗低，在窯尾加裝豎式預熱器的回轉窯可充分利用尾氣預熱石灰石，大大減少燃料消耗。

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生產(chǎn)線

1、活性石灰生產(chǎn)線工藝介紹

合格的存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)，充分熱交換后，物料均勻預熱。 石灰石在預熱器被1150 C窯煙氣加熱到900 C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入內(nèi)，石灰石在回轉窯內(nèi)經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100 C一下排出。經(jīng)熱交換的600 C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分。

生石灰生產(chǎn)線|活性石灰成套設備|活性石灰回轉窯:石灰生產(chǎn)線

生石灰生產(chǎn)線簡介：石灰生產(chǎn)線又稱石灰回轉窯是活性石灰設備的主機之一，主要作用是將預熱器送來的900度物料進一步焙燒，使物料限度的分解?；钚允一剞D窯的筒體由鋼板卷制而成，活性石灰回轉窯的筒體內(nèi)鑲砌耐火襯板，且與水平線成規(guī)定的斜度，由兩個輪帶支撐在各檔支撐裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用且向彈簧板固定一個的齒輪，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電機經(jīng)主減速機向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動活性回轉窯。物料從活性石灰成套設備尾（筒體的）進入石灰回轉窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從向低端）移動，繼續(xù)完成分解和煅燒的工藝過程，，物料進入冷卻機冷卻。物料由石灰回轉窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行。

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河南中礦公司已有30多年歷史,石灰回轉窯、節(jié)能型石灰窯、石灰窯爐、石膏烘干機 、活性石灰生產(chǎn)線,石料生產(chǎn)線,石灰生產(chǎn)設備，石灰窯產(chǎn)品通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證，熱誠為廣大客戶提供質(zhì)的服務?；钚允沂a(chǎn)線中活性石灰回轉窯將石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。 活性石灰回轉窯系統(tǒng)工藝流程簡介：合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。石灰石在預熱器被1150 C窯煙氣加熱到900 C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內(nèi)，石灰石在回轉窯內(nèi)經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到10。