高爐水渣制做加氣塊磚生產(chǎn)工藝 - 博文 :高爐水渣粉可以做加氣塊磚嗎?可以。高爐水渣具有潛在的硬性膠凝性能,是優(yōu)質(zhì)的水泥原料,制做加氣塊磚的理想材料。由于近幾年加氣混凝土砌塊市場前景很好,粉煤灰,砂子,礦渣,石粉等原料十分短缺,高爐水渣粉是的替代產(chǎn)品。
高爐水渣生產(chǎn)加氣塊生產(chǎn)工藝為:首先把濕水渣用水渣烘干機烘干到含水分為5%左右的干水渣原料,在用水渣球磨機進(jìn)行研磨,經(jīng)過研磨的水渣粉通過選粉機篩選,分出合格水渣粉提升到原料倉待用,不合規(guī)格的通過閉路選粉系統(tǒng)回到水渣球磨機進(jìn)料口從新研磨。水渣粉經(jīng)過螺旋輸送機,與石灰粉,水泥,石膏,鋁粉充分?jǐn)嚢杈鶆?,制成料漿,把水渣粉料漿用加氣塊澆注機注入加氣塊??蛑校ㄟ^靜養(yǎng)反應(yīng),機械切割,蒸壓養(yǎng)護(hù),生產(chǎn)出合格的水渣加氣塊磚。
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年產(chǎn)15萬噸水渣微粉生產(chǎn)線的工藝介紹
水渣一直作為水泥混合材使用,由于其原料含水量大,易磨性差,烘干后的粉磨粒度細(xì)化程度難以發(fā)揮活性要求,相當(dāng)部分顆粒僅起微集料作用。因此,現(xiàn)在多采用單獨粉磨的方式將礦渣磨≥ 420m 2 /kg 比表面積的微粉進(jìn)行配料,從而大幅度改善和提高水泥或混凝土的性能。
現(xiàn)在比較成熟的生產(chǎn)工藝和設(shè)備會根據(jù)水渣原料的基本物理性能和易磨性指標(biāo)對設(shè)備和工藝進(jìn)行合理的配置,從而使其產(chǎn)高,能耗低,烘干煤耗高達(dá) 18-20kg/t,粉磨電耗 60-65kWh/t以上,大大提高經(jīng)濟效益。
1. 粉磨工藝及系統(tǒng)配置
本系統(tǒng)以開路粉磨工藝為主,主機采用高效節(jié)能烘干機和高細(xì)高產(chǎn)磨,配以輸送、計量、收塵、儲存等組成獨立的水渣。
礦渣(鋼渣、水渣、爐渣)微粉的生產(chǎn)工藝:大量的水泥及石灰石、煤等資源,并減少了水泥生產(chǎn)而造成的環(huán)境污染,環(huán)保意義重大。國家建材規(guī)劃〔1999〕218號文鼓勵發(fā)展礦渣微粉產(chǎn)品,隨著國家建設(shè)的加快和商品砼市場的規(guī)范發(fā)展,礦渣微粉發(fā)展的前景會越來越好。 礦渣(鋼渣、水渣、爐渣)微粉的生產(chǎn)工藝
用立式磨機生產(chǎn)礦渣微粉工藝近年來為普通,且發(fā)展迅速,為各個鋼鐵公司。由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,立式磨逐漸克服了震動和材質(zhì)磨損的不足,逐步用于礦渣微粉的生產(chǎn),其產(chǎn)品的比表面積一般在420~450m2/kg,但一般不超過500m2/kg,否則容易加劇磨盤和磨輥等粉磨部件的磨損以及震動。重工科技立式磨機采用合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計,配合先進(jìn)工藝流程,集烘干、粉磨、選粉、提升于一體,尤其在大型礦渣粉磨工藝中,完全滿足客戶需求,主要技術(shù)、經(jīng)濟指。
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