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反擊式破碎機(jī)過載保護(hù)存在問題的研究:反 擊 式 破 碎 機(jī) 過 載 保 護(hù) 存 在 問 題 的 研 究

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反 擊 式 破 碎 機(jī) 屬 于 利 用 沖 擊 能 破 碎 礦 石 的 機(jī) 械 設(shè) 備 , 它 的 工 作 原 理 是 利 用 其 高 速 旋 轉(zhuǎn) 的 錘 子 的 沖 擊 作 用 和 礦 石 本 身 以 高 速 向 固 定 不 動 的 襯 板 ( 反 擊 板 ) 上 沖 擊 而 使 礦 石 破 碎 。

反擊式破碎機(jī)常見問題的處理辦法 :反擊式破碎機(jī)常見問題的處理辦法

用戶在使用反擊式破碎機(jī)的過程中，難免會遇到一些問題，問題發(fā)生后，用戶不要盲目解決，可以仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，也可以咨詢相關(guān)專業(yè)人士，這樣才能找到問題發(fā)生的原因，從根本上加以解決。結(jié)合用戶反映多的方面，我們整理了常見問題的處理辦法：

一、軸承溫度過高：在生產(chǎn)中遇到這個問題的時候，用戶應(yīng)首先檢查潤滑脂是否已經(jīng)減少到軸承座容積的50%以下，另外需定期清洗軸承、更換潤滑脂，在軸承磨損嚴(yán)重后及時更換。

二、破碎腔內(nèi)部出現(xiàn)劇烈敲擊聲：出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停車并清理破碎腔，檢查破碎腔內(nèi)是否有異物進(jìn)入，如果破碎腔狀態(tài)正常，重工建議用戶檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙、耐磨襯板是否脫落等。

三、出料粒度過大：使用一。

反擊式破碎機(jī)常見故障解決辦法:反擊式破碎機(jī)常見故障解決辦法 PF系列(反擊破)是我廠在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),結(jié)合國內(nèi)砂石行業(yè)具體工礦條件而研制的一代反擊式破碎機(jī)。該反擊式破碎機(jī)采用的制造技術(shù),獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),加工成品呈立方體,無張力和裂縫,粒形相當(dāng)好,能破碎進(jìn)料粒度不超過500mm、抗壓強(qiáng)度不超過350MPa的各種粗、中、細(xì)物料（花崗巖、石灰石、混凝土等）,廣泛應(yīng)用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。其排料粒度大小可以調(diào)節(jié),破碎規(guī)格多樣化。那么在反擊式破碎機(jī)使用過程中會遇到哪些問題呢？豫鼎機(jī)械為您提供服務(wù)，如有其它問可電話咨詢！一、反擊式破碎機(jī)振動異常 1、說明物料過大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸。 2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換。 3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整。 4、基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓。

錘式破碎機(jī)常見的問題及改進(jìn)方法 破碎機(jī)廠家 : 錘式破碎機(jī)在礦山上使用十分廣泛，該破碎機(jī)的良好運(yùn)行，是保證整個選礦車間生產(chǎn)流程順暢的關(guān)鍵。目前國內(nèi)的錘式破碎機(jī)總存在這樣或那樣的問題，下面針對錘式破碎機(jī)常見的問題進(jìn)行分析與改進(jìn)作出分析：

存在的問題：

(1)襯板更換費(fèi)時

作為破碎系統(tǒng)中碎設(shè)備，正常生產(chǎn)中，襯板更換周期一般為30天，主要拆卸內(nèi)容包括：拆卸動、定錐襯板，更換動、定錐襯板，加熱動錐襯板，灌樹脂，裝配。按照拆裝標(biāo)準(zhǔn)，每次更換需要4-5小時，嚴(yán)重影響下道工序的正常進(jìn)行。

(2)配重護(hù)板磨損嚴(yán)重

由于礦石黏度大，圓錐破碎機(jī)的肋護(hù)板上礦石堆積嚴(yán)重，加劇了配重護(hù)板的磨損，并且維修費(fèi)用高。即使采用了在配重護(hù)板外側(cè)加裝4條方鋼清掃塊的方法，也無法徹底解決問題。由于圓錐。

破碎機(jī)常見故障分析及處理方案-: 的主要零部件是日常檢修和維護(hù)的工作，下面我們了解一下破碎機(jī)的三大主要零部件在工作中的常見問題及維修方案。1.的錘頭組件斷裂處理方法 錘頭：采用抗沖擊和耐磨性更好的材質(zhì)，對錘頭進(jìn)行水韌處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，加大錘頭尺寸，增加易斷裂的兩側(cè)壁的壁厚，以提高錘頭的抗沖擊能力。 錘柄：選用沖擊性能較好的35鋼棒料，鍛造加工成型，進(jìn)行正火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，增大錘柄外形尺寸，提高錘柄的抗沖擊能力，加大錘柄抬肩尺寸，以增強(qiáng)緩沖能力。2.漏斗和溜槽的沾料處理措施： （1）對粉碎機(jī)進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn)，由斜溜槽一直進(jìn)料口結(jié)構(gòu)改為大傾角斜溜槽，粉碎機(jī)下料漏斗由原來的倒錐形改為正錐形，漏斗下部出料口面積增大幾倍，以避免從粉碎機(jī)高速飛出的物料粘結(jié)在漏斗上； （2）給料溜槽，下料漏斗及電動分料板均鑲嵌3mm厚的不銹。