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“高壓水射流鋼管內(nèi)磨機”通過鑒定并投產(chǎn)-《中國安全科學學報》1997年06期:“高壓水射流鋼管內(nèi)磨機”通過鑒定并投產(chǎn)

由航天工業(yè)總公司三院三十一所與上海第五鋼鐵廠共同研制的我國臺“高壓水射流鋼管內(nèi)磨機”于１９９５年１２月２９日在上海通過鑒定?！皟?nèi)磨機”采用了結構新穎的“小直徑、超長、多孔密集式高壓水磨料射流噴射裝置”，研制了抗磨性強的復合陶瓷噴嘴和設計了一種新型“有壓漿體磨料循環(huán)裝置”，解決了細長不銹鋼管內(nèi)壁用高壓水磨料循環(huán)使用的目的。“內(nèi)磨機”經(jīng)兩年，４種不銹耐熱鋼（１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ、Ｃｒ２５Ｎｉ２０、ＧＨ１４０、３１６Ｔｉ）的試驗與應用證明能有效的消除軋制或拔制后鋼管內(nèi)表面的微小裂紋、拉毛、雀皮等缺陷。實踐證明可取代原有的砂輪塊機械磨修方法，并且可提高磨修的工作效率，提高鋼管內(nèi)壁質量，挽救產(chǎn)品，鋼管超聲波探傷合格率從原來的７８％提高到９３．３％，消。

“高壓水射流鋼管內(nèi)磨機”通過鑒定并投產(chǎn):由航天工業(yè)總公司三院三十一所與上海第五鋼鐵廠共同研制的我國臺“高壓水射流鋼管內(nèi)磨機”于１９９５年１２月２９日在上海通過鑒定。“內(nèi)磨機”采用了結構新穎的“小直徑、超長、多孔密集式高壓水磨料射流噴射裝置”，研制了抗磨性強的復合陶瓷噴嘴和設計了一種新型“有壓漿體磨料循環(huán)裝置”，解決了細長不銹鋼管內(nèi)壁用高壓水磨料循環(huán)使用的目的?！皟?nèi)磨機”經(jīng)兩年，４種不銹耐熱鋼（１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ、Ｃｒ２５Ｎｉ２０、ＧＨ１４０、３１６Ｔｉ）的試驗與應用證明能有效的消除軋制或拔制后鋼管內(nèi)表面的微小裂紋、拉毛、雀皮等... (本文共1頁)

高壓水射流鋼管內(nèi)磨機不銹鋼管在軋制過程中，鋼管內(nèi)壁會產(chǎn)生深度＜０?１毫米的微小裂紋和其它缺陷，若不及時清除而繼續(xù)軋制將導致產(chǎn)品報廢。為消除這種。

高壓水射流鋼管內(nèi)磨機-《軍民兩用技術與產(chǎn)品》1998年第06期:高壓水射流鋼管內(nèi)磨機不銹鋼管在軋制過程中，鋼管內(nèi)壁會產(chǎn)生深度＜０?１毫米的微小裂紋和其它缺陷，若不及時清除而繼續(xù)軋制將導致產(chǎn)品報廢。為消除這種裂紋和缺陷，過去多采用砂輪磨削方法，其工作效率低，質量難以保證。更為嚴重的是產(chǎn)生磨削粉塵，造成環(huán)境污染。航天總公司３１所利用高壓水射流高新技術，在上海市科委、上海鋼鐵五廠、清華大學等單位的大力支持下，經(jīng)過三年多的艱苦努力，研制成功用于磨削不銹鋼管內(nèi)壁的ＳＧＭ?１高壓水射流鋼管內(nèi)磨機。該機適用于外徑為φ５７ｍｍ～７０ｍｍ、內(nèi)徑為φ４８ｍｍ～６０ｍｍ、長度為３ｍ～４ｍ的０～１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不銹鋼管的內(nèi)壁磨削。該機的應用有效地消除了鋼管軋制過程中內(nèi)表面微裂紋的缺陷。不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且明顯提高了鋼管內(nèi)表面質量，降低了產(chǎn)品報廢率，消除了粉塵污染，具。

“高壓水射流鋼管內(nèi)磨機”通過鑒定并投產(chǎn)-:薛勝雄;黃汪平;陳正文;樊毅斌;;[A];第四屆全國壓力容器學術會議論文集[C];1997年 劉庭成;丁宇;友乾;;[A];西部大開發(fā) 科教先行與可持續(xù)發(fā)展——中國科協(xié)2000年學術年會文集[C];2000年 李根生;沈忠厚;瑞和;;[A];西部大開發(fā) 科教先行與可持續(xù)發(fā)展——中國科協(xié)2000年學術年會文集[C];2000年 朱派龍;周欣;謝建正;藺煥章;;[A];屆國際機械工程學術會議論文集[C];2000年 胡正隆;;[A];屆全國流體動力及控制工程學術會議論文集（卷）[C];2000年 樂軍;李浩平;;[A];煤礦機電一體化新技術及裝備學術研討論文專集[C];2003年。