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求2.4米*8米磨機前倉級配方法

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有效期：2014-05-04 2014-06-03

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A. 分隔研磨體在粉磨過程中，物料的尺寸向磨尾方向遞減，要求研磨體開始以沖擊作用為主，向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主。而研磨體尺寸越小，其數(shù)目越多，研磨體表面積越大，研磨作用也越強。因此要求研磨體尺寸也向磨尾方向遞減。隔倉板在多倉磨機中用來分隔不同級配或不同形狀的研磨體。B. 防止大顆粒物料竄向出料端隔倉板利用篦孔尺寸或排列方式，對物料有篩析作用，可防止大顆粒物料進入沖擊力較弱的區(qū)域。不然，粉碎不了的料塊堆積起來，嚴重地影響粉磨效果，或者未經(jīng)磨細出磨，造成產(chǎn)品細度不合格。C. 控制磨內(nèi)物料流速隔倉板的篦孔尺寸或排列形式能控制物料在磨內(nèi)粉磨過程中的流速。隔倉板篦孔決定了磨內(nèi)物料的填充程度，也控制了物料在磨內(nèi)的粉磨時間。2. 類型隔倉極分單層和雙層兩種。隔倉板有垂直安妝的，也有傾斜安裝。

合理科學(xué)的磨機級配方案有助提升磨機產(chǎn)量

合理的研磨體級配和裝載量是保證水泥立磨粉磨系統(tǒng)良好運行的基本要求，不合理研磨體級配和裝載量，不僅影響產(chǎn)品的比表面積、細度，還制約了磨機的產(chǎn)量。因此，優(yōu)化研磨體級配和裝載量對提高磨機產(chǎn)量、質(zhì)量關(guān)重要。鳳形耐磨根據(jù)具體工況條件，結(jié)合磨機具體情況科學(xué)配比磨機鋼球級配方案，全面提升磨機產(chǎn)能，同時使用鳳形牌能更好地保護磨機,減少磨機停轉(zhuǎn)檢修的次數(shù)，發(fā)揮磨機效益。

磨機研磨體級配優(yōu)化原則：

符合入磨物料的顆粒分布規(guī)律，采用 中間大，兩頭小 的配球方案；因為在物料粉磨過程中物料的粒徑是由大變小，大顆粒逐漸減少，細顆粒不斷增加，研磨沖擊力不再十分重要，主要是沖擊次數(shù)。根據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產(chǎn)品細度要求來配球，當入磨物料較小、易磨性好、產(chǎn)品細度要求細時。

驗證球磨機內(nèi)研磨體填充率與級配是否合理的方法有幾種？ - 已解決

驗證球磨機內(nèi)研磨體填充率與級配是否合理的方法：

（1）根據(jù)球磨機的產(chǎn)質(zhì)量情況判斷

1、若球磨機產(chǎn)量低，產(chǎn)品細度粗，可能是研磨體裝載量不足，或者已磨損嚴重。

2、若球磨機產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細度較粗，可能由于大球太多，小球太少，即平均球徑太大；也可能是前倉的鋼球偏多，細磨倉的鋼球段太少。

3、若球磨機產(chǎn)量降低，但產(chǎn)品細度很細。一個可能是研磨體裝載量太多，填充率過大，導(dǎo)致沖擊破碎作用較弱，而研磨作用較強；另一可能是平均球徑太小所致。

（2）直觀檢查。

停下球磨機，打開磨門，檢查磨內(nèi)鋼球和料面的情況，正常生產(chǎn)的開路粉磨的球磨機，一倉的鋼球應(yīng)露出料面半個球高，即所謂的“露半球”。若外露太多，說明裝載量過多或鋼球過大，或喂料太少。

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球磨機能耗高、粉磨效率低的原因是在粉磨過程中粗細料未能及時篩分，造成物料中的細粉過粉磨和粗料破碎效率低所致。如何使球磨機運行中對前倉物料向后倉流動時進行強制篩分，從而有效實現(xiàn)不同粒徑的物料在球磨機內(nèi)采用與其相對應(yīng)的研磨體進行有效破碎或研磨，即使物料能在粉磨機理的條件下完成粉磨作業(yè)，則篩分裝置的設(shè)計是關(guān)鍵。

種裝置：錐形隔倉板，錐形隔艙板裝置是由進料篦板和盲板、焊接在隔倉板架上的導(dǎo)料錐、支撐架、揚料細篩板以及聯(lián)接螺栓組成。種裝置：微介質(zhì)型隔倉板微介質(zhì)型隔倉板進料側(cè)裝置又扇形的進料篦板（篦板6~8mm）進行物理的粗篩，其后裝有一層2mm厚的細篩板（篦。