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有關跳汰選煤二段矸石帶煤如何處理？煤矸石是洗煤過程中排放的一種固體廢棄物，由于洗煤跳汰機選礦精度的問題，煤矸石中常常含有一定量的煤炭，在資源越來越匱乏，國家提倡節(jié)約資源，回收可利用的資源的，從煤矸石中回收煤炭也成為一個熱門的話題，那么怎樣才能從煤矸石中回收煤炭的？

其實從煤矸石中回收煤炭的簡單的方法是重選法，想洗煤的過程一樣，采用跳汰機進行重選，可以簡單高效地從煤矸石中回收煤炭，效率和效果都能達到理想要求。

有關跳汰選煤二段矸石帶煤如何處理？洗煤過程是根據(jù)煤矸石和煤炭的比重差進行的分選，而從煤矸石中回收煤炭的方法和洗煤是一樣的道理，只是所用的設備不同，洗煤跳汰機處理能力大，入選粒度大，入選粒級范圍也非常寬，適用于大規(guī)模洗煤，但洗選精度偏低，因此在洗煤過程排放的煤矸石中會含有一定量的煤炭，要想從這部分煤矸石中回收煤炭資源，需要采用分選精度較高的選礦跳汰機。由于選礦跳汰機處理量小，入選粒度也相對偏小，因此需要對煤矸石進行粉碎，常用的煤矸石粉碎設備為雙級無篩底粉碎機。粉碎后的煤矸石與煤炭基本完全單體解離，然后進入選礦跳汰機進行分選，終可以得到比重較大的煤矸石精礦和比重較小的煤炭尾礦。由于煤炭比重小，對跳汰選礦的循環(huán)水進行濃縮和壓濾還可以回收一部分煤泥。

從煤矸石中回收煤炭不僅可以獲取可觀的經(jīng)濟效益，同時減少了有用資源的浪費，從一定程度上降低能源危機。是一種利國利民的投資項目，目前該項目已被眾多的投資者所看中，有不少客戶咨詢鞏義市佛瑞機械廠從煤矸石中回收沒敢的方法

煤廠多年來一直采用主洗跳汰、煤泥浮選、尾煤壓濾的傳統(tǒng)洗煤工藝。但近兩年來 ,唐山礦業(yè)公司井下的煤質(zhì)發(fā)生變化 ,煤質(zhì)較好的五槽煤逐年減少 ,而煤質(zhì)較差的八、九槽煤成為選煤廠的主要入洗原煤 ,同時 ,用戶對精煤產(chǎn)品的質(zhì)量要求由原來的 1 2～ 1 4級也提高到了 8～ 1 0級。選煤廠總的入洗原煤可選性基本上介于中等可選和難選之間。對于跳汰三產(chǎn)品選煤工藝來說 ,重要的是要把好三關。一是要把好矸石帶煤關 ,使矸石中的帶煤量控制在極小范圍內(nèi) ,保證矸石灰分達到70 %以上 ;二是要把好中煤帶煤關 ,在保證中煤產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 ,中煤帶精煤越少越好 ;三是把好尾煤帶煤關 ,使浮選尾煤的灰分控制在一定范圍內(nèi) ,盡量減少粉精煤損失。根據(jù)《選煤廠安全質(zhì)量標準化標準》，不分級跳汰選矸石帶煤量≤8%，塊煤跳汰選矸石帶煤量≤4%。

原煤經(jīng)過若干水流上、下脈動的作用，密度小的精煤逐漸浮到上層，被水流帶走；而密度大的矸石沉到下層，通過排渣機構(gòu)排出。因此，跳汰選煤，主要有兩個作用：一是分層，要求盡量按密度分層；另一個是排渣，力求精確切割床層，將已分好層的物料分開。如果只是選礦作業(yè)中跳汰選煤的原理，以上也清晰地講明了。跳汰選煤應用范圍與分選效果：跳汰選煤法廣泛用于分選可選性難、易以及粒度組成寬（或窄）的各類煤種。影響其分選效果的因素有原煤性質(zhì)、工藝流程、設備性能、操作水平和對產(chǎn)品質(zhì)量的要求等。因此，跳汰選煤的分選效率和處理能力變化較大。在其它條件下相同時，主要決定于入料的密度組成和粒度組成。從目前來看，這種方法主要應用于世界上的產(chǎn)煤大國，跳汰選煤在各主要產(chǎn)煤國家中，目前仍占主導地位。關系到跳汰機的相關技術改進和設計也同樣發(fā)展很快。

在選煤工藝的選擇上，應該立足于建廠選址、資金籌措等客觀情況。同時在原煤的可選性、成品所應用的范圍、以及經(jīng)濟效益等方面來進行綜合考慮。因此，不同的選煤工藝都有不同的適用范圍。風力選煤技術也是如此。而考慮到適合風力選煤的環(huán)境，是在高寒或者干旱地區(qū)，在那里可以對不同形式的動力煤進行加工。因為那里的原煤除了大量的矸石以外，質(zhì)量上沒有問題：同時可以省去本身不太充沛的水資源，保護環(huán)境，同時可以防止為了防凍等進行處理的成本預計在以后我國選煤工藝的發(fā)展中，由于煤炭開發(fā)在地理位置上不斷向西推進，以風力選煤為代表的技術將會得到大力推廣。