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立式磨中擋料環(huán)的改進(jìn)--《四川水泥》2009年03期

【摘要】：正我廠的1200/d熟料預(yù)分解窯生產(chǎn)線,原料粉磨采用沈陽(yáng)重型機(jī)械廠MLS2619型立式輥磨,已投產(chǎn)2年,入磨粒度≤80mm,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量90t/h,磨盤轉(zhuǎn)速28.5r/min,系統(tǒng)壓力12～14MPa,近幾個(gè)月以來(lái),磨機(jī)吐渣量持續(xù)偏高,由于吐渣量的增加,導(dǎo)致立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由90t/h降低到80t/h以下,雖然調(diào)高了系統(tǒng)壓力,但吐渣過(guò)多的情況改善不大,磨機(jī)振動(dòng)偏大,后停機(jī)檢查,找出吐渣過(guò)多的原因并對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)。 【作者單位】： 【關(guān)鍵詞】： 【分類號(hào)】：TQ172.6【正文快照】： 我廠的1200/d熟料預(yù)分解窯生產(chǎn)線,原料粉磨采用沈陽(yáng)重型機(jī)械廠MLS2619型立式輥磨,已投產(chǎn)2年,入磨粒度≤80mm,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量90t/h,磨盤轉(zhuǎn)速28.5r/min,系統(tǒng)壓力12～1。

A. 分隔研磨體在粉磨過(guò)程中，物料的尺寸向磨尾方向遞減，要求研磨體開始以沖擊作用為主，向磨尾方向逐漸過(guò)渡到以研磨作用為主。而研磨體尺寸越小，其數(shù)目越多，研磨體表面積越大，研磨作用也越強(qiáng)。因此要求研磨體尺寸也向磨尾方向遞減。隔倉(cāng)板在多倉(cāng)磨機(jī)中用來(lái)分隔不同級(jí)配或不同形狀的研磨體。B. 防止大顆粒物料竄向出料端隔倉(cāng)板利用篦孔尺寸或排列方式，對(duì)物料有篩析作用，可防止大顆粒物料進(jìn)入沖擊力較弱的區(qū)域。不然，粉碎不了的料塊堆積起來(lái)，嚴(yán)重地影響粉磨效果，或者未經(jīng)磨細(xì)出磨，造成產(chǎn)品細(xì)度不合格。C. 控制磨內(nèi)物料流速隔倉(cāng)板的篦孔尺寸或排列形式能控制物料在磨內(nèi)粉磨過(guò)程中的流速。隔倉(cāng)板篦孔決定了磨內(nèi)物料的填充程度，也控制了物料在磨內(nèi)的粉磨時(shí)間。2. 類型隔倉(cāng)極分單層和雙層兩種。隔倉(cāng)板有垂直安妝的，也有傾斜安裝。

MPF立式煤磨磨盤襯板曲率半徑對(duì)磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的影響探討-【維普網(wǎng)】-倉(cāng)儲(chǔ)式在線作品出版平臺(tái)

摘 要：我廠有2臺(tái)MPF 1915 A立式煤磨,于2001年7月投產(chǎn).生產(chǎn)中1臺(tái)工作即可滿足全廠的需要,因此2臺(tái)磨機(jī)互為備用.在生產(chǎn)過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn),影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素除了研磨壓力、磨內(nèi)通風(fēng)量、喂料量、入磨物料粒度及易磨性等方面外,磨盤襯板的曲率半徑對(duì)磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也有一定程度的影響.我們對(duì)磨機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,并做了一些試驗(yàn),以期找出磨盤襯板的曲率半徑和產(chǎn)量之間的聯(lián)系.。

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2．1機(jī)械方面的問(wèn)題

在機(jī)械方面影響立磨產(chǎn)量的原因主要有襯板、擋料環(huán)、噴口環(huán)的磨損及液壓系統(tǒng)的壓力問(wèn)題。

2．1．1磨輥及磨盤襯板磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響

從ATOX磨機(jī)的工作原理中可知，立磨在工作時(shí)是通過(guò)磨輥施加碾磨壓力，物料受磨輥與磨盤的擠壓和剪切等達(dá)到粉磨物料的目的，所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損是必然的。隨著碾磨時(shí)間的延長(zhǎng)，襯板的磨損會(huì)越嚴(yán)重，磨輥與磨盤問(wèn)間隙變?yōu)閮?nèi)小外大或凹凸不平等形狀，碾磨效率會(huì)大大降低，造成磨產(chǎn)量大幅度下降。在這種情況下，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況，當(dāng)磨。