眾所周知,磨機(jī)的臺時產(chǎn)量與許多因素有關(guān),如粉磨工藝流程及其配套輔機(jī)(選粉機(jī),磨前預(yù)破碎機(jī)等)的性能、入磨物料的特性(品種及其配比、粒度大小、綜合水份、易磨性等)、細(xì)度、磨內(nèi)通風(fēng)、隔倉板的形狀及位置、襯板的工作形狀、研磨體填充率及其級配、磨機(jī)轉(zhuǎn)速、粉磨生產(chǎn)操作和系統(tǒng)設(shè)備調(diào)控等。如何合理進(jìn)行研磨體填充及級配,以達(dá)到粉磨效率呢?本人根據(jù)所學(xué)理論知識、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,現(xiàn)發(fā)表我個人見解,謹(jǐn)供大家參考借鑒。首先根據(jù)入磨物料粒度來確定磨機(jī)各倉的平均球徑,再根據(jù)粉磨工藝流程來確定磨機(jī)的填充率及裝載量,再以裝載量、平均球徑來反推出各種規(guī)格的鋼球級配。1、入磨物料平均粒徑與鋼球平均球徑的關(guān)系(經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù))而且同一臺磨機(jī)填充率、前倉較后倉高出1%-2%,以利于磨內(nèi)物料流動。3、根據(jù)規(guī)格計算出磨機(jī)各倉的有效容積,再。
物料在磨機(jī)內(nèi)磨成細(xì)粉,是通過研磨體的沖擊和研磨作用的結(jié)果,因此,研磨體級配設(shè)計的好壞對磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量影響很大。要設(shè)計好磨機(jī)研磨體級配,必須充分考慮研磨體裝載量、各倉填充率、平均球徑、物料水分、物料流動性、物料粒度、隔倉板形式、隔倉板蓖縫大小、各倉長度、粉磨流程等因素,一般按以下步驟進(jìn)行。
(1)確定研磨體的填充率與裝載量
磨機(jī)內(nèi)研磨體填充的容積與磨機(jī)有效容積的比例百分?jǐn)?shù)稱為研磨體的填充率(用j表示)。填充率設(shè)計俞高,磨機(jī)的裝載量會俞高。要提高磨機(jī)的產(chǎn)量,應(yīng)盡可能提高磨機(jī)的裝載量。但,磨機(jī)裝載量不能無限提高,磨機(jī)裝載量太高,磨機(jī)電機(jī)的電流會很高,有可能會燒毀電機(jī)或威脅磨機(jī)機(jī)械設(shè)備的安全。磨機(jī)研磨體填充率設(shè)計多少,應(yīng)充分考慮磨機(jī)的機(jī)械設(shè)備的承受能力以及磨機(jī)電機(jī)的承受能。
球磨機(jī)鋼球配比的原則是: 1、按照球磨機(jī)主電機(jī)的功率確定所允許裝入的鋼球總量。鋼球填充空間的比率一般在25%—35%,較低的鋼球負(fù)荷率,電耗也降低,但生產(chǎn)率也低。因此,核實(shí)加入鋼球總量的首要前提是鋼球重量與物料在磨內(nèi)的重量之和要小于并接近球磨機(jī)重量,鋼球正確配比:球磨機(jī)開機(jī)運(yùn)行正常后,每個班鋼球的添加按3:4:3(¢120㎜為3、¢100㎜為4、¢80㎜為3)添加。注:小鋼球的添加只是次加球配用。因?yàn)?球磨機(jī)正常運(yùn)行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機(jī)襯板之間產(chǎn)生的合理磨察,會使磨耗增大,使大球磨小。
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