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　　 型煤生產(chǎn)是潔凈煤技術(shù)中投資省,成本效益經(jīng)濟(jì)的方式之一。特別是該廠的型煤工藝選擇在養(yǎng)護(hù)過程中僅采用晾曬即可,是目前投資較省的生產(chǎn)工藝組織方式。但是在實(shí)際生產(chǎn)中,為不斷適應(yīng)用戶對提高型煤質(zhì)量的要求,以及通過節(jié)省原料中粘結(jié)劑添加量、降低成本為出發(fā)點(diǎn),還是存在著具體的技術(shù)困難和矛盾。經(jīng)過一系統(tǒng)的技術(shù)改造以及對相關(guān)工藝管理的摸索改進(jìn),目前已較好地改善了型煤廠的主要工藝環(huán)節(jié),并進(jìn)而提高了生產(chǎn)能力,帶來了產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步穩(wěn)定,使型煤廠的生產(chǎn)和管理技術(shù)水平上了一個新臺階。小型金屬磨粉機(jī)。

配套設(shè)備壓球機(jī)顎板復(fù)合式破碎機(jī)

型煤成型水分的大小直接關(guān)系到型煤的成型率、固化時間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量指標(biāo)。該廠選用的BZ-1型無機(jī)水硬性粘結(jié)劑,固化需要一定的水分,同時物料混合時,在攪拌機(jī)中物料的水分有一定的流失。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)證明:物料混合后的水分含量較低,不但成型率低,初始強(qiáng)度達(dá)不到,而且在轉(zhuǎn)載過程中破損率較大,影響產(chǎn)品的質(zhì)量,間接地影響了產(chǎn)品的產(chǎn)量。對比一下重錘式破碎機(jī)。另一方面,物料混合后的水分含量過高,又容易造成脫模差,影響系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)。故而通過對成型強(qiáng)度及成型率較佳條件下成型水分的測試結(jié)果對比,確定成型水分應(yīng)控制在12%~14%之間為宜。

成型過程中水分含量的影響

(2)成型球平均落下強(qiáng)度為40N/個左右。

(1)成球率較高達(dá)92%以上;

型煤壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在815~910r/min較宜,在此條件下可達(dá)到如下生產(chǎn)效果

(2)預(yù)壓裝置系統(tǒng)的入煤量有限,經(jīng)常造成物料堵塞,影響生產(chǎn)能力的進(jìn)一步提高。到對物料的預(yù)壓作用,但在針對上述問題,該廠對DC1147/180型對輥成型機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造,采用的方案為:撤掉預(yù)壓裝置,改成自重給料方式,此種方式通過調(diào)節(jié)型輥的轉(zhuǎn)速來控制成型壓力,其操作方便,工作性能可靠。輥式粉碎機(jī)。使用表明,成型的初始強(qiáng)度、成型率與成型機(jī)對輥轉(zhuǎn)速間存在著一個參數(shù),通過現(xiàn)場生產(chǎn)分析對比,確定GDC1147/180

在7~8MPa,但物料的多少是不易控制的,因而造成了成型壓力不均勻,導(dǎo)致型煤質(zhì)量不穩(wěn)定,初始強(qiáng)度時大時小,成型率時高時低。

機(jī),此預(yù)壓機(jī)構(gòu)雖能起生產(chǎn)中暴露出了以下問題:預(yù)壓裝置系統(tǒng)的壓力是隨物料的變化而變化。物料多壓力大,物料少壓力小,而物料壓力應(yīng)控制

型煤的強(qiáng)度在確保其它條件不變的情況下,除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外,主要取決于成型壓力。該廠成型機(jī)是帶預(yù)壓裝置的GDC1147/180型對輥成型

初試生產(chǎn),攪拌時間為015min,生產(chǎn)出的型煤抽樣檢測結(jié)果如下:成型率為45%~50%,型煤強(qiáng)度為:200N/個、800N/個、415N/個、600N/個、360n/個、450N/個、580N/個、1000N/個等,其型煤質(zhì)量很不穩(wěn)定。聽聽塑料粉碎機(jī)價格。故此決定提高物料在攪拌機(jī)里的攪拌時間,其攪拌時間為1min,同樣抽樣檢測,其結(jié)果如下:成型率為92%,型煤強(qiáng)度為:680N/個、613N/個、651N/個、700N/個、660n/個、678N/個、683N/個、695N/個等,型煤質(zhì)量有了明顯的改善。再提高攪拌時間為115min時,抽樣檢測結(jié)果如下:成型率為80%,型煤強(qiáng)度為:580N/個、800N/個、715N/個、900N/個960n/個、950N/個、980N/個、1000N/個等。由此可見提高攪拌時間可以提高型煤強(qiáng)度,但并不是越長越好,時間為1min,否則會影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。同時帶來物料失水及卸料堵塞。

而使用BZ-1型無機(jī)水硬性粘結(jié)劑做成的型煤強(qiáng)度當(dāng)天達(dá)不到運(yùn)輸要求,故必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。其養(yǎng)護(hù)時間與型煤強(qiáng)度比較.通過養(yǎng)護(hù)對比證明,養(yǎng)護(hù)時間并不是越長越好,而以6d為宜。你看古河破碎機(jī)。原料混合后的均勻性與攪拌時間的影響， 高且有毒,但不增加灰分;無機(jī)有機(jī)復(fù)合的能彌補(bǔ)各自的不足。因此在型煤生產(chǎn)中對粘結(jié)劑的選擇是型煤成型的關(guān)鍵。聽聽反擊破碎機(jī)工作原理。該廠根據(jù)無煙煤的特性,結(jié)合所選擇粘結(jié)劑的經(jīng)濟(jì)性、使用性、生產(chǎn)可行性等方面的考慮,選用了目前的BZ-1型無機(jī)水硬性粘結(jié)劑。此種粘結(jié)劑來料可控,質(zhì)量可靠,經(jīng)濟(jì)性好,成型產(chǎn)品的冷熱強(qiáng)度好。但的缺陷是型煤終灰分增加較大,因此在確保產(chǎn)品強(qiáng)度的前提下,為了滿足用戶對產(chǎn)品固定碳含量的要求,該粘結(jié)劑的添加量應(yīng)控制在5%~7%范圍內(nèi)。

為了解決粒度過粗問題,該廠經(jīng)過多次對原煤破碎機(jī)的改造,其破碎的粒度范圍-1mm的已達(dá)72%,1~2mm的達(dá)11%左右,2~3mm的達(dá)9%左右,3mm以上的達(dá)6%左右,基本達(dá)到理想的要求,型煤的質(zhì)量較以前有了明顯的改善,生型煤落下強(qiáng)度提高到40N/個左右,成球終強(qiáng)度為500~700N/個,成球率也提高到93%以上。粘結(jié)劑技術(shù)是型煤生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù),也是制約型煤成型的關(guān)鍵因素之一。水泥穩(wěn)定碎石價格。粘結(jié)劑大體分為無機(jī)、有機(jī)、有機(jī)無機(jī)復(fù)合3大類,各自的優(yōu)缺點(diǎn)不同。破碎機(jī)。無機(jī)粘結(jié)劑增加灰分高;有機(jī)粘結(jié)劑的成本

成型物料粒度大小與料度級配分布對型煤強(qiáng)度及成型率有著重要的影響。碎石整形機(jī)價格。在生產(chǎn)過程中,過細(xì)過粗的粉煤不僅會增加動力消耗,而且也會增加粘結(jié)劑用量,使其灰分增大,固定碳含量低,影響產(chǎn)品的終產(chǎn)品質(zhì)量。故而,通過對成型強(qiáng)度及成型率較佳條件下,粉煤粒度及料度級配跟蹤測試結(jié)果對比,存在著一個較優(yōu)的粒度范圍而在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原煤破碎機(jī)破碎的粒度范圍,-1mm的僅為45%,1~2mm的達(dá)20%左右,2~3mm的達(dá)25%左右,3mm以上的達(dá)10%左右。粒度過粗影響型煤的質(zhì)量,生型煤落下強(qiáng)度低僅為10~15N/個,成球終強(qiáng)度為100~230N/個,成球率也僅為30%~40%。

晉城煤業(yè)集團(tuán)古書院礦工業(yè)型煤示范廠是原煤炭部型煤攻關(guān)項(xiàng)目的依托廠。碎石的價格。該項(xiàng)目于2000年底開始設(shè)備及土建安裝,2001年11月組織調(diào)試生產(chǎn)。自試生產(chǎn)以來,為確保生產(chǎn)正常的需要,克服原工藝設(shè)計及設(shè)備銜接上的先天不足。該廠先后對多項(xiàng)工序環(huán)節(jié)及GDC1147/180對輥成型機(jī)進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造,并不斷改進(jìn)相關(guān)工藝管理,現(xiàn)已基本滿足了正常條件下的生產(chǎn)要求。以下介紹經(jīng)技術(shù)改造后的成型工藝控制經(jīng)驗(yàn)及其相關(guān)控制參數(shù)。

通過對生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果的總結(jié),對影響型煤成型的物料粒度、攪拌時間、成型壓力、物料加水量、粘結(jié)劑選擇及用量等因素進(jìn)行綜合分析,找出使用GDC1147/180在生產(chǎn)中的工藝參數(shù)組合。