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立磨操作與管理知識(shí)（轉(zhuǎn)三篇文章）,小組,人和網(wǎng) :立磨堵料的判斷及處理 我公司一線生料磨為FLS公司生產(chǎn)的ATOXR－50型立磨，生產(chǎn)能力320t/h，所配主電動(dòng)機(jī)功率3500kW。立磨運(yùn)行中有時(shí)產(chǎn)生的吐渣料大于送走的成品量，從卸料口堆積到立磨刮板腔里，阻礙立磨刮料板運(yùn)行，造成磨機(jī)運(yùn)行阻力增大、主電動(dòng)機(jī)功率異常升高及振動(dòng)加大的不正常現(xiàn)象。 1 立磨堵料的判斷 1.1 從中控操作參數(shù)判斷 1)主電動(dòng)機(jī)功率異常升高。通常研磨壓力、料床厚度及其對(duì)應(yīng)的主電動(dòng)機(jī)功率是在一定范圍內(nèi)小幅度波動(dòng)的。料床厚度越高，主電動(dòng)機(jī)功率越大。如果料床厚度較薄(在正常范圍內(nèi))，而主電動(dòng)機(jī)功率卻高出幾百千瓦，則預(yù)示著刮板腔里有積料的可能。所以主電動(dòng)機(jī)功率是堵料的敏感參數(shù)。 2)磨機(jī)差壓升高和入口負(fù)壓降低。磨機(jī)熱風(fēng)管道的交匯處為磨機(jī)的刮板腔，熱風(fēng)從刮板腔向上經(jīng)噴。

提高ATOX50立磨產(chǎn)量應(yīng)注意的問(wèn)題-《中國(guó)水泥》2010年第10期:2000年今在中國(guó)已有近200臺(tái)丹麥?zhǔn)访芩构?以下簡(jiǎn)稱FLS)的ATOX50立磨被用來(lái)粉磨水泥原料。作者走訪用戶發(fā)現(xiàn),有些用戶的立磨過(guò)早出現(xiàn)磨輥軸承和減速器損壞,襯板壽命降低的情況。給生產(chǎn)線的運(yùn)行造成很大影響。其主要原因是盲目提高立磨產(chǎn)量所造成的。立磨產(chǎn)量與喂入物料特性、粉磨壓力、磨內(nèi)噴水、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、噴環(huán)面積和擋料圈高度等因素有關(guān)。本文給出一些指導(dǎo)意見(jiàn),供用戶參考。1喂料粒徑和鉗角通常增加喂料量對(duì)提高立磨產(chǎn)量有利。但如果磨盤上料層過(guò)厚和物料粒徑過(guò)大,過(guò)多的和未被鉗住的物料將被推開(kāi),這不但不易形成粉磨料層,相反會(huì)使立磨產(chǎn)生猛烈的振動(dòng)且浪費(fèi)能源。因而,喂入立磨的物料粒徑要滿足固定鉗角的要求。作者曾探討過(guò)鉗角(參見(jiàn)圖1)問(wèn)題[1]:當(dāng)立磨規(guī)格確定后,喂料粒徑僅與磨輥直徑的大小有關(guān),一般來(lái)說(shuō),。

提高ATOX50立磨產(chǎn)量應(yīng)注意的問(wèn)題-維普網(wǎng)-倉(cāng)儲(chǔ)式在線作品出版平臺(tái):摘 要：2000年今在中國(guó)已有近200臺(tái)丹麥?zhǔn)访芩构荆ㄒ韵潞?jiǎn)稱FLS）的ATOX50立磨被用來(lái)粉磨水泥原料。作者走訪用戶發(fā)現(xiàn),有些用戶的立磨過(guò)早出現(xiàn)磨輥軸承和減速器損壞,襯板壽命降低的情況。給生產(chǎn)線的運(yùn)行造成很大影響。其主要原因是盲目提高立磨產(chǎn)量所造成的。立磨產(chǎn)量與喂入物料特性、粉磨壓力、磨內(nèi)噴水、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、噴環(huán)面積和擋料圈高度等因素有關(guān)。本文給出一些指導(dǎo)意見(jiàn),供用戶參考。。

影響ATXO立磨產(chǎn)量的原因與對(duì)策:刊 名新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào), 2005(5): 32-34關(guān)鍵詞產(chǎn)量 原因 立磨 生料粉磨系統(tǒng) 立式輥磨 運(yùn)行過(guò)程 操作水平文 摘我公司生料粉磨系統(tǒng)采用ATOX立式輥磨已經(jīng)8年，在運(yùn)行過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)影響其產(chǎn)量的因素主要來(lái)自機(jī)械、工藝和操作水平。下載地址點(diǎn)此下載。

生料立磨檢修后產(chǎn)量低的原因-行業(yè)設(shè)備 :(1)新磨輥輥套和運(yùn)用l年后耐磨陶瓷磨盤襯板輥道不能徹底符合，輥道寬，弧度小；輥套窄，弧度大(見(jiàn)圖l)。運(yùn)用一段時(shí)刻，新磨輥輥套磨損后會(huì)逐步好轉(zhuǎn)。 (2)磨盤擋料圈140mm，較高，POLYSIUS公司設(shè)置磨盤擋料圈4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：60mm、80 mm、110mm、140mm，依據(jù)磨輥輥套和磨盤襯板的磨損狀況，別離裝置140mm→110mm→80mm→60mm，而施工人員疏忽了耐磨陶瓷磨盤襯板運(yùn)用1年的磨損，依照新?lián)Q磨輥輥套和磨盤襯板需求，裝置了140mm高的擋料圈。 (3)平料板間隔輥道180mm，較高，而平料板的高度也是相對(duì)磨盤襯板的磨損程度斷定的，和磨盤擋料圈相同，疏忽了耐磨陶瓷磨盤襯板運(yùn)用1年的磨損。 (4)入磨溜子間隔磨盤方位較高，提升機(jī)側(cè)均勻輥壓138Bar，電機(jī)側(cè)均勻輥壓1。