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煤矸石燒結(jié)磚制磚原料中氧化鈣含量過高的解決辦法: 氧化鈣（CaO）：即生石灰，在原料中常以石灰石（CaCO3）的形式出現(xiàn)，是一種有害物質(zhì)，含量不得超過10%。否則，不僅會縮小制品的燒結(jié)溫度范圍，給燒結(jié)帶來困難，當(dāng)其粒徑大于2mm時，還會造成制品的石灰爆裂，或吸潮、松解、粉化。正泰機(jī)械專家認(rèn)為：解決制磚原料中氧化鈣含量過高的方法可以用“16字方針”來概括，是“揀選剔除、控制細(xì)度、加強(qiáng)焙燒、淋水消解”。 1、揀選剔除 以某煤矸石磚廠年產(chǎn)6000萬塊煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)線為例，該生產(chǎn)線利用的煤矸中石含有大量的塊狀石灰石，大的150～300mm，小的10～30mm。這些石灰石是開采煤層的頂板和掘進(jìn)通風(fēng)巷道時隨煤矸石一同運到矸石山上來的，石灰石在煤矸石中的比例高達(dá)20～25%，在沒有進(jìn)行處理之前，用這種煤矸石生產(chǎn)出的承重多孔磚，在室外放置1。

煤矸石頁巖燒結(jié)磚的原料制備工藝-《新型建筑材料》2004年04期:煤矸石頁巖燒結(jié)磚的原料制備工藝

1989年,雙鴨山東方工業(yè)公司煤矸石空心磚廠從法國西方公司引進(jìn)制磚設(shè)備,歷時3年建成了年產(chǎn)6000萬塊全煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)線。隨后,國內(nèi)有關(guān)企業(yè)克服重重困難進(jìn)行全面消化吸收和創(chuàng)新發(fā)展,把我國煤矸石制磚技術(shù)水平向前推進(jìn)。原料制備工藝是坯體擠出成型和碼燒過程的基礎(chǔ),當(dāng)要求產(chǎn)品產(chǎn)量大、空心率高和具有裝飾效果時,對原料制備技術(shù)也提出了更高的要求。1原料1.1煤矸石選用粘土沉積巖煤矸石(包括泥質(zhì)頁巖煤矸石和炭質(zhì)頁巖煤矸石)為制磚原料較合適。煤矸石化學(xué)成分中,SiO含量在50%左右,Al2O3含量在20%左右,有害成分CaO含量不超過9.4%,MgO含量不超過2.9%,SO3含量小于1%較合適。因為CaO含量過高制品易發(fā)生石灰爆裂,SO3含量過高易造成白霜,Mg。