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石英石工藝流程_文檔下載:石英石生產(chǎn)工藝流程一:原料1、配料:按所需生產(chǎn)的花色品種,把準(zhǔn)備好的各種原材料(石英砂、樹脂、 偶合劑、固化劑、玻璃(白玻、鏡玻) 、色粉、鈦白粉)按配方比例調(diào)配。 2、攪拌:先把按比例調(diào)配好的樹脂、偶合劑、固化劑和色料混在專用的攪 拌桶內(nèi)進(jìn)行 2 分鐘的攪拌。同時(shí)將稱好的石英砂、少量玻璃倒進(jìn)自動(dòng)攪伴 機(jī)內(nèi),再加進(jìn)攪拌好的樹脂、固化劑和色料,進(jìn)行攪伴鈞勻,約用時(shí) 7 分 鐘。 3、鋪模底紙:在準(zhǔn)備好的模具底部鋪墊一層相同規(guī)格的牛皮紙,作用是為 了固化之后石英石與模具之間容易脫離。我們目前規(guī)格的模板規(guī)格是 長 1.65 米乘寬 3.25 米,模板四邊內(nèi)側(cè)還要放上 4 條生膠條,生膠條的高度 要比模具板高出 5MM。鋪一塊板 3 人操作約使用 2 分鐘左右時(shí)間。 4、布料:將分配好的原。
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怎樣制作石英石板材?
一、 設(shè)備的選型
現(xiàn)石英石定厚拋光設(shè)備技術(shù)已成熟。壓機(jī)是生產(chǎn)石英石關(guān)鍵設(shè)備,而有些設(shè)備制造廠家誤認(rèn)為偏激力越大越好,壓機(jī)配備振動(dòng)電機(jī)不合理,導(dǎo)致大馬拉小車,使設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定,維修故障率較高。而有些制造廠家為了降低設(shè)備維修率改用多臺(tái)小型振動(dòng)電機(jī)。雖然設(shè)備維修率低了,但是,板材生產(chǎn)樹脂含量偏高。多色板造成滲色現(xiàn)象。因振動(dòng)電機(jī)過多,不同步,導(dǎo)致偏激力一部分內(nèi)消耗。所以一臺(tái)好的壓機(jī)要具備以下幾個(gè)特點(diǎn)?!匆弧翟O(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,維修率低;〈二〉抽真空速度快,真空密封性好;〈三〉配方中樹脂含量低;〈四〉操作簡單,維修方便。
二、 原輔材料的把。
石英石原料、人造石英石板材及其制造工藝_查詢_下載_檢索:本發(fā)明公開了一種人造石英石板材原料,包括:占石英石板材總質(zhì)量百分比60-63%的5-100目粒徑的石英砂和廢舊玻璃粒料等無機(jī)硅材料、28-32%的320-3000目石英石粉、7-9%的不飽和樹脂、及0.4-0.6%的色料和偶聯(lián)劑;質(zhì)量占樹脂用量的0.5-1%的紫外線吸收劑、0.5-1%的分解劑、0.8-1%的固化劑。本發(fā)明還公開了由上述板材原料制備而成的石英石板材及其制造工藝。本發(fā)明生產(chǎn)的石英石板材利用石英砂、粉和廢舊玻璃粒料等無機(jī)硅材料與不飽和樹脂,在真空狀態(tài)下,振動(dòng)加壓壓制,中溫條件下固化合成,克服了現(xiàn)有人造石在長期室外強(qiáng)光下使用中發(fā)生老化的問題,具有良好的物理和化學(xué)性能。
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