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乙烯裝置渣油綜合利用技術(shù)-《煉油技術(shù)與工程》1998年第04期:1前言由于資源的特點，我國生產(chǎn)乙烯的原料多以石腦油和輕柴油為主，同歐美國家相比原料單耗較高。乙烯原料偏重帶來的問題不只是單耗高，低分子烯烴收率低，同時產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的重質(zhì)餾分油——渣油（見表1）。從目前國內(nèi)乙烯的生產(chǎn)能力看，乙烯裝置每年產(chǎn)生渣油近0．5Mt。再過10年，如果乙烯產(chǎn)量達到6Mt／a，預(yù)計乙烯裝置渣油（簡稱乙烯渣油）產(chǎn)量將達到近IMt／a。乙烯裝置生成的渣油數(shù)量和性質(zhì)與原料和操作條件有很大關(guān)系。這種渣油的特點是芳烴含量高，芳香指數(shù)大，瀝青質(zhì)含量高，與煉油廠所產(chǎn)的其它渣油，如減壓渣油。常壓渣油、熱裂化渣油等有較大的區(qū)別。采用處理渣油的常規(guī)工藝加工乙烯渣油，問題較多。目前各企業(yè)均把乙烯渣油作為燃料或銷售給碳黑廠作原料，其附加價值低。石油化工科學(xué)研究院（RIPP）近年來開發(fā)了綜合利用。

延遲焦化裝置聯(lián)合水力除焦控制系統(tǒng):延遲焦化裝置聯(lián)合水力除焦控制系統(tǒng)榮基李愛蘭（錦州石化公司設(shè)計院，１２１００１）（錦州石化職工大學(xué)，１２１００１）摘要：介紹了錦州石化公司針焦、普焦６塔２泵聯(lián)合水力除焦控制系統(tǒng)的設(shè)計改造情況，詳細(xì)分析了除焦控制系統(tǒng)的功能及特點，提出并實施了對原系統(tǒng)的改進措施。為延遲焦化裝置水力除焦控制系統(tǒng)的程序方案設(shè)計及其實施提供了有益的參考資料。關(guān)鍵詞：延遲焦化水力除焦ＰＬＣ控制系統(tǒng)設(shè)計改造水力除焦系統(tǒng)是延遲焦化裝置的重要組成部分。經(jīng)焦化加熱爐加熱后的高溫焦油在焦碳塔中進行延遲焦化，生成焦碳。然后用２０．０ＭＰａ左右的高壓水進行切割除焦。由于水力除焦具有高壓操作、危險性大、勞動強度高等特點，因此對水力除焦控制系統(tǒng)的要求很高。我公司１００萬ｔ／ａ延遲焦化裝置的部分除焦設(shè)備及水力除焦控制系統(tǒng)是１９８９年從美國。

煉油-石油化工裝置聯(lián)合操作的經(jīng)濟效益- 高中化學(xué)電子閱覽室（教師版）-吾喜網(wǎng) :石油化工裝置與煉油廠相聯(lián)合,是當(dāng)今發(fā)展中國家發(fā)展石油化學(xué)工業(yè)的顯著特點之一。石油化工裝置與上游煉油廠相聯(lián)合的主要優(yōu)點,是使原料具有高度靈活性,可同時得到石油化學(xué)品和燃料。當(dāng)今,對原料有較大的靈活性,被認(rèn)為是新的乙烯裝置重要的一個設(shè)計因素。 上游煉油廠可向乙烯裝置提供各種原料(從氣體到石腦油、柴油)。近,煉油廠趨于加工更多的含硫、重質(zhì)原油,為此,需增設(shè)加氫處理裝置。而經(jīng)過加氫后的一些重質(zhì)餾分是乙烯裝置或催化裂化裝置極好的原料。煉油廠又是芳烴、丁烯、異丁烯和丙烯的重要來源,可用以生產(chǎn)石油化學(xué)品,如線性低密度聚乙烯、甲基叔丁基醚、叔丁醇、聚丙烯等。反過來,乙烯裝置可提供加氫處理用的高純靡氫氣并生產(chǎn)其他有價值的錢產(chǎn)品,如芳烴或熱解汽油(用作汽油辛烷值調(diào)合劑),碳四抽余物(用以制取甲基叔丁基。

延長生焦時間對延遲焦化裝置的影響:延長生焦時間對延遲焦化裝置的影響

汪五四 （中石化安慶分公司煉油廠， ,36..!）

摘要 國內(nèi)焦化裝置的生焦時間幾乎都采用 ,3 小時 9 設(shè)計的焦炭塔空高較大， 在裝置低負(fù)荷生產(chǎn)時， 適當(dāng)延長生焦時間， 不僅可降低裝置 的運營成本、 提高焦炭質(zhì)量、 降低勞動強度， 而且還可降低維修費用。 安慶焦化成功地在一套裝置上實現(xiàn)了 34 小時生焦操作， 年運行 ,.. 天， 增效約 !.. 萬元。 關(guān)鍵詞 延遲焦化 生焦時間 焦炭塔 節(jié)能

概述 !""

， !### 年安慶焦化裝置從 $% &’()* 改擴建成 !+ ,’(-* 總體裝置分為兩套， 共用冷焦、 放空、 除焦和吸收穩(wěn)定系 統(tǒng)。 其中， 套焦化為 .+ ， ! " /’()* 一爐。

延遲焦化裝置的技術(shù)改造-《遼寧化工》2004年第07期:安慶石化分公司延遲焦化裝置于1 998年1 0月建成投產(chǎn),年設(shè)計能力為40萬t。隨著原油變重及加工量的逐步提高,渣油量上升的矛盾凸現(xiàn)出來。為解決重油出路問題,我廠于1 995年對裝置進行擴能改造,加工能力達到5 0萬t/a。同時于1 995年三月建成了以生3產(chǎn)石油針狀焦為主要目的的第2套延遲焦化裝置,其加工能力為:加工催化重芳烴5 .8萬t/a(生產(chǎn)針焦) ;加工減壓渣油1 0萬t/a(生產(chǎn)普焦)。同年7月以普焦方案開工一次成功。1 998年根據(jù)物料平衡情況,我廠又興建第3套延遲焦化裝置,年加工能力為5 0萬t,并于1 999年一次開車成功。這樣安全分公司形成了延遲焦化裝置3套( 3爐6塔) ,年加工量達1 2 0萬t的渣油處理能力。裝置運行多年來,通過填平補齊、技術(shù)改造和優(yōu)化操作,裝置的技。