梁北選煤廠介質(zhì)消耗分析及對策:2011 年 6 月該礦采面遭遇地質(zhì)構(gòu)造斷層,導致煤質(zhì)發(fā)生重大變化,平均矸石含量達 到 35.34%,部分設備無法滿足正常的脫介要求。 2.2 擴能技改在工藝細節(jié)上調(diào)整后突顯的問題 為使設備的利用率達到化, 降低噸原煤電耗, 該廠在完成浮選機替代浮選床改造后, 提高了原煤小時入洗量。 但小時入洗量的提高加重了各脫介篩的負荷, 各脫介篩的脫介參數(shù) 并未及時的進行調(diào)整,這也是導致介耗偏高的因素之一。 2.3 磁選機的技術管理存在盲區(qū) 磁選機是重介質(zhì)回收利用閉環(huán)中的把關環(huán)節(jié),因此磁選機是影響介質(zhì)回收和介耗的又一 個主要因素。 擴能改造提高原煤小時入洗量后中矸稀介的濃度增加較高, 遠大于固液比 25% 的上限,筒體與槽體相交面積料嚴重形成部分死區(qū),有效的磁選面積減少,磁選機的磁回收 效率降。
梁北選煤廠介質(zhì)消耗分析及對策_資料內(nèi)容_資料下載:梁北選煤廠介質(zhì)消耗分析及對策魯和德[1]、訾濤[1]、李炳才[1] 、陳文刊[2] 、韓恒旺[1] (1、神火煤業(yè)有限公司梁北選煤廠 ,河南 禹州 461670) (2、中國礦業(yè)大學化工學院 江蘇 徐州 221008) 摘 要:本文針對梁北選煤廠介耗偏高的原因,進行了系統(tǒng)全面的分析。提出了降低介耗的 措施,如提高脫泥效率、調(diào)整磁選機參數(shù)、采用混料合介高低壓變頻及配套設備, 并增加磁選精礦脫磁器,進行介耗管理精細化考核等,達到了降低介耗的目的且取 得了顯著的經(jīng)濟效益。 關鍵詞:介耗、磁選機、脫磁器、措施 1、概述 梁北選煤廠隸屬河南神火集團,設計能力為 0.9M/a,經(jīng)過一些列的技術創(chuàng)新現(xiàn)已達到 1.5 M/a,是一座以入洗特低磷、高熱值、高熔灰、中粘結(jié)性瘦煤為主的礦井型選煤廠,其 洗選。
泉店選煤廠“兩述+設備參數(shù)+設備點檢”:流并在形成 空氣柱,入料中的煤隨內(nèi)旋渦流向上,從溢流口排出,矸石則隨外旋流向下,從底流口排 出,通過兩個旋流器串聯(lián)使用,從而使精煤、中煤和矸石分離。 380、385 干擾床:型號: XGR-2400。主要參數(shù):標稱直徑:2400 mm,入料粒度范圍:0~2 mm,有效分選密度: 1.4~1.9g/L,處理能力:Q=80t/h.臺 。主要組成部件:執(zhí)行器、行走平臺、入料井、筒體、 探測器、紊流板、連桿機構(gòu)、控制器等。工作原理:利用槽體底部的具有一定壓力的上升 水流在槽內(nèi)產(chǎn)生紊流作用實現(xiàn)干擾沉降,物料進入 TBS 后因密度不同分層,粗或重的物料 下沉到槽體底部, 通過錐形閥門排出,細而輕的物料通過溢流排出。 305、 306 煤泥水泵: 型號:200ZJ-I-A60。主要參數(shù):Q=70。
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澳大利亞申克公司直線的應用
澳 大 利 亞 申 克 公 司 的 型 號 為SLG3661W的直線,整個篩機呈水平布置。篩機的驅(qū)動梁上安裝了2個箱式激振器,產(chǎn)生的激振力方向角為45°。篩面由不銹鋼條縫篩板組合而成,合格介質(zhì)段與稀介段的篩縫寬度分別為0.5 mm與0.75 mm。篩機相鄰的兩行篩板之間設有高約5 mm的擋板,擋板的布置需要根據(jù)篩機的入料特點做出適當?shù)恼{(diào)整。物料從預先脫介篩上落入此篩的時候,物料分布呈現(xiàn)出中間多兩端少的特點。所以靠近入料端的第1行與第2行篩板之間的兩端部分不設擋板,使物料在向前移動的過程中逐漸分布均勻,充分利用篩面,提高脫介脫泥效率。設置擋板不僅能夠使物料分布均勻,還能加大。