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雙層軌道移動燒制粘土、煤矸石、頁巖磚節(jié)能窯爐技術推廣為您設計、建造、調試、培訓一條龍服務-《墻材革新與建筑節(jié)能》2000年第02期:雙層軌道移動燒制粘土、煤矸石、頁巖磚節(jié)能窯爐技術推廣為您設計、建造、調試、培訓一條龍服務 雙層軌道窯適用于燒制粘土、煤矸石、頁巖空心磚和實心磚 ,該技術于 1997年獲得國家 (號ＺＬ96 2 350 74 5)并被湖南省科委列入“星火計劃”項目。雙層軌道窯與其它粘土磚窯相比 ,具有七個方面的優(yōu)點 :一是投資少。與同等規(guī)模隧道窯相比 ,節(jié)約投資 50 % ;二是占地面積少。比一般普通輪窯節(jié)約用地 80 % ,比較先進的隧道窯節(jié)約用地 50 % ;三是節(jié)約能源。與一般窯爐相比 ,每萬塊磚節(jié)煤6 0 0公斤 ,節(jié)省用電 4 0 % ;四是流水線作業(yè) ,不受自然氣候影響 ,常年生產 ;五是產品質量高。由于坯磚不用自然干燥 ,坯磚搬運次數少 ,所以外觀損耗小 ,窯爐長期生產 ,窯內溫度上、下。

煤矸石燒結磚的產量與煤矸石發(fā)熱量——淺談窯爐系數γ :通過30余年利用煤矸石制作燒結磚的生產實踐,以及在對有關應用技術研究過程中,逐漸認識到煤矸石燒結磚廠的產量在技術裝備和管理相近的條件下,與坯體的發(fā)熱量密切相關,并提出了度量窯爐生產效率的窯爐系數γ的新概念.希望能為項目的決策者和企業(yè)的生產、技術管理者提供具體而明晰的參考意見.以期對煤矸石燒結磚企業(yè)有所裨益.。

:本發(fā)明屬于煤矸石綜合利用技術領域，需要解決以往煤矸石綜合利用率低、煤矸石制水泥制造成本高，改變水泥生產工藝和設備的問題。本發(fā)明的煤矸石煅燒制造水泥摻合料的方法是用引燃物質引燃煤層，向通風道通風，在１０００—１５００℃溫度下將煤矸石和添加料煅燒６—１０個小時后，急冷卻，出窯與水泥熟料共同磨細成水泥；煅燒窯爐是立式，橢圓形，底部是通風道，通風道上方是引燃物質層，再上方是加煤層，窯爐上部外側有水箱。 煤矸石煅燒制造水泥摻合料的方法，其特征在于：在煅燒窯爐中，引燃物質引燃煤，向通風道通風，在１０００－１５００℃溫度下將塊狀煤矸石和添加料煅燒６－１０小時，煅燒結束急冷卻，即得水泥摻合料的燒結物。。

:公司描述：威遠縣鎮(zhèn)江耐材廠是耐火材料制品專業(yè)廠家，有多年生產歷史，在有關科研單位指導下，堅持技術改造，科技興廠，不斷完善設備，改進工藝，堅持質量求存，品種求發(fā)展，為用戶提供優(yōu)質配套耐火材料制品。&nbs 主營產品: 耐火磚 耐火材料 鋁礦 煤矸石 公司描述：青島蒙華高嶺土有限公司（以下簡稱公司），位于青島、煙臺、威海三大沿海開放城市之間的山東省青島萊西市，居于山東省半島城市群和半島制造業(yè)基地的，距青島港90公里，距青島國際機場60公里，在青島 主營產品: 高嶺土 煤矸石 木節(jié)土 莫來石 鈦 五金機電 建筑材料 保溫材料 公司描述：我處是峰峰集團的全資子公司，成立于2003年，注冊資本500萬元，是一家現代的物資貿易企業(yè)。公司現有員工15人，都具有大學?？埔陨稀９窘涍^十年的艱。

淺析煤矸石內燃制磚窯爐燒成:刊 名磚瓦, 2005(9): 21-21關鍵詞燒成 窯爐 煤矸石 制磚 內燃 工藝過程 實際操作 管道閥門 鼓冷風機文 摘隧道窯窯爐燒成按工藝過程分預熱，燒成，冷卻三個階段進行的，在實際操作中，碼坯，各管道閥門的使用，鼓冷風機的使用，進出車速度，這幾個環(huán)節(jié)與隧道的燒成是緊密相連的，在燒結過程中難免會出現一些問題。下面，我把自己在實踐中總結的經驗與大家共同探討，共同進步。下載地址點此下載。