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淺談如何提高水泥磨臺時產(chǎn)量-《福建建材》1995年第03期:建材行業(yè)的水泥磨機生產(chǎn)設備,年耗電量約占水泥生產(chǎn)總用電量的70%左右,被稱為“電老虎”,為此,如何提高水泥磨臺時產(chǎn)量,降低電耗,降低生產(chǎn)成本不僅成為各個水泥廠,特別是近幾年新投產(chǎn)水泥廠所急需解決的問題,而且也是各個水泥廠在磨機上能夠長期取得經(jīng)濟效益的一條有效途徑。 福建水泥股份有限公司制成分廠的五組垂2.7×3.96m水泥磨籌建于1958年,正式投產(chǎn)于1972年,原設計臺時產(chǎn)量為30t/h(水泥細度(本文共計3頁)

淺談如何提高水泥磨產(chǎn)量-《建材技術與應用》1995年第04期:淺談如何提高水泥磨產(chǎn)量劉日旺（大同市新榮水泥廠０３７００１）北方水泥企業(yè)存在著淡、旺季，致使水泥磨出現(xiàn)淡季停機，旺季超負荷運轉的情況，生產(chǎn)組織很不均衡，嚴重地制約著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和經(jīng)濟效益的提高。幾年來，我廠組織技術人員根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點，在不增加設備投資的情況下，積極探索提高水泥磨產(chǎn)量的途徑，作了一些粗淺的嘗試。我廠裝有Φ１．８×７ｍ、Φ１．８３×７ｍ和２．２×６．５ｍ水泥磨各一臺，下面，我以Φ１．８３×７ｍ水泥磨為例，淺談我廠如何提高臺時產(chǎn)量的幾點體會。我廠Φ１．８３×７ｍ水泥磨采用一級閉路粉磨工藝，１９８８年投產(chǎn)以來，產(chǎn)量一直不高，基本上排徊在６—７噸／小時左右，通過我們在水泥磨粉磨工藝上采取必要的技術措施，進行系統(tǒng)地技術革新和技術改造，使水泥磨月平均臺時產(chǎn)量逐步達到９．０噸／小時，。

提高φ3.2×13m水泥磨產(chǎn)量的幾點措施:刊 名水泥, 2008(2): 60-61關鍵詞水泥磨產(chǎn)量 2500t／d生產(chǎn)線 水泥粉磨系統(tǒng) 聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 打散分級機 規(guī)格型號 臺時產(chǎn)量 輥壓機文 摘我公司有2條2500t／d生產(chǎn)線，共配套有3條不同規(guī)格型號的水泥粉磨系統(tǒng)。其中3號水泥磨是φ3.2×13m的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，配套有1臺HFCG120-45的輥壓機和1臺SF500／100的打散分級機，設計臺時產(chǎn)量為60t／h（P·O42．5R水泥，細度為80μm篩余≤3．5％）。該系統(tǒng)2006年10月份建成投產(chǎn)后幾個月始終未達產(chǎn)。2007年6月份經(jīng)過處理，問題得以解決。下載地址點此下載。

如何提高水泥磨的臺時產(chǎn)量 :1存在的問題1.1球磨機的產(chǎn)量問題通常來說，提高球磨機產(chǎn)量的直接途徑有3種：(1)磨機前加置細碎機；(2)改進粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；(3)加置高效選粉機。上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機的產(chǎn)量。當然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果為理想，這也是近年來國內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設計的大趨勢。三者的關系：磨前細碎是前提，磨后選粉是保證，磨內(nèi)改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)的負荷；選粉效率的提高，直接的效益是成品細粉限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷；而磨內(nèi)改造，也是粉磨系統(tǒng)的改進，是根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響的不僅僅是磨機的產(chǎn)量，更影響水泥的質(zhì)量。1.2水泥。