DTM320/580型鋼球磨煤機的優(yōu)化調(diào)整-《江西電力》2006年第02期:0引言貴溪電廠4臺125 MW機組配有4套中間儲倉式制粉系統(tǒng),其中有6臺DTM320/580型鋼球磨煤機,一直存在磨煤機電流偏大、制粉系統(tǒng)電耗偏高的問題。為優(yōu)化該廠制粉系統(tǒng)運行,降低制粉電耗,提高制粉系統(tǒng)運行經(jīng)濟性。江西省電力科學(xué)研究院動力所于2005年9月對該廠1號鍋爐的制粉系統(tǒng)進行了優(yōu)化運行調(diào)整試驗研究。1設(shè)備概況貴溪電廠1號爐系上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG420/140-M414型超高壓中間再熱自然循環(huán)煤粉鍋爐,采用“Π”型露天布置,中間儲倉式鋼球磨煤機熱風(fēng)送粉系統(tǒng),設(shè)計燃用淮北煙煤。主要設(shè)計參數(shù)見表1。給煤機為電磁振動式給煤機,出力為0~60 t/h,磨煤機均為DTM320/580型,其設(shè)計參數(shù)見表2。因排粉風(fēng)機風(fēng)量偏高,該廠1996年對葉輪進行了改造,改造后風(fēng)量較以前小。表2制粉系統(tǒng)設(shè)計參。
DTM320/580型磨煤機大瓦冷卻水泄漏消除:文章摘要: 蕪湖發(fā)電廠四期(13號、14號)鍋爐系上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG-420/13.7-M418型式為超高壓、單汽鼓、自然循環(huán)、一次中間再熱、儲倉式煤粉爐,布置型式:具有中間夾弄的Ⅱ型露天布置。布置結(jié)構(gòu):懸吊式。主蒸汽參數(shù):壓力為13.7MPa、溫度為540℃。每臺爐配兩套制粉系統(tǒng),鋼球磨為洛礦DTM320/580型磨煤機。 (共2頁)。
應(yīng)用事故樹分析DTM320/580鋼球磨煤機燒瓦事故-《華中電力》1990年第01期:荊門熱電廠2臺200MW燃煤機組共有8臺DT M320/580鋼球磨煤機,兩臺機組分別于1982年12月及1983年12月建成以來,鋼球磨煤機共燒大瓦11次,修復(fù)費用16萬余元。修復(fù)一臺大瓦時間平均約45天,每減一臺磨煤機,按少載負荷20MW計算,少發(fā)電約2.3億kW·h。 1988年2月,荊門熱電廠應(yīng)用安全系統(tǒng)工程事故樹的分析方法,找出了燒瓦事故的主要因素i采取了預(yù)防措施,從1988年5月以來現(xiàn)在,再未出現(xiàn)燒瓦事故,收到了顯著效果。 由于我國故障數(shù)據(jù)庫正在建立中,故本文只作定性分析。繪制事故樹圖 繪制事故樹是分析事故原因基本且為難的一步,在繪圖時,要根據(jù)現(xiàn)場實際的設(shè)備、保護裝置和儀表等具體情況,找出直接構(gòu)成燒瓦頂上事件的中間事件為“大瓦溫度升高"和“油膜破壞",繼而再找出“大瓦溫度升。
DTM320/580型鋼球磨煤機的優(yōu)化調(diào)整 Optimization Adjustment of DTM 320/580 Type Steel Ball Mill 余廷芳 陳勝港 胡志堅 余耕民 -:DTM320/580型鋼球磨煤機的優(yōu)化調(diào)整OptimizationAdjustmentofDTM320/580TypeSteelBallMill作 者:[1] [2] [2] [2] YuTingFang;ChenShengGang;HuZhiJian;YuGengMin機構(gòu)地區(qū):[1],江西南昌330006 [2],江西貴溪335400 出 處:《》 2006年第30卷第2期 1-3頁,共3頁《JiangxiElectricPower》摘 要:對貴溪電廠125MW機組配置DTM320/580型鋼球磨煤機的制粉系統(tǒng)進行了優(yōu)化運行調(diào)整試驗。在保證制粉出力和煤粉細度的前提下,制定了制粉系統(tǒng)的合理運行工況,成功地降低了制粉電耗達4~5kW·h/t,為電廠運行年節(jié)約電耗540萬kW·h。Optim。
DTM320/580型鋼球磨煤機的優(yōu)化調(diào)整 Optimization Adjustment of DTM 320/580 Type Steel Ball Mill :對貴溪電廠125 MW機組配置DTM320/580型鋼球磨煤機的制粉系統(tǒng)進行了優(yōu)化運行調(diào)整試驗,在保證制粉出力和煤粉細度的前提下,制定了制粉系統(tǒng)的合理運行工況,成功地降低了制粉電耗達4~5 kW·h/t,為電廠運行年節(jié)約電耗540萬kW·h.
對貴溪電廠125 MW機組配置DTM320/580型鋼球磨煤機的制粉系統(tǒng)進行了優(yōu)化運行調(diào)整試驗,在保證制粉出力和煤粉細度的前提下,制定了制粉系統(tǒng)的合理運行工況,成功地降低了制粉電耗達4~5 kW·h/t,為電廠運行年節(jié)約電耗540萬kW...