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立磨操作與管理知識（轉(zhuǎn)三篇文章）,小組,人和網(wǎng) :立磨堵料的判斷及處理 我公司一線生料磨為FLS公司生產(chǎn)的ATOXR－50型立磨，生產(chǎn)能力320t/h，所配主電動機(jī)功率3500kW。立磨運(yùn)行中有時產(chǎn)生的吐渣料大于送走的成品量，從卸料口堆積到立磨刮板腔里，阻礙立磨刮料板運(yùn)行，造成磨機(jī)運(yùn)行阻力增大、主電動機(jī)功率異常升高及振動加大的不正?，F(xiàn)象。 1 立磨堵料的判斷 1.1 從中控操作參數(shù)判斷 1)主電動機(jī)功率異常升高。通常研磨壓力、料床厚度及其對應(yīng)的主電動機(jī)功率是在一定范圍內(nèi)小幅度波動的。料床厚度越高，主電動機(jī)功率越大。如果料床厚度較薄(在正常范圍內(nèi))，而主電動機(jī)功率卻高出幾百千瓦，則預(yù)示著刮板腔里有積料的可能。所以主電動機(jī)功率是堵料的敏感參數(shù)。 2)磨機(jī)差壓升高和入口負(fù)壓降低。磨機(jī)熱風(fēng)管道的交匯處為磨機(jī)的刮板腔，熱風(fēng)從刮板腔向上經(jīng)噴。

立磨控制參數(shù)及工藝操作指導(dǎo):泥生產(chǎn) 線如雨后春筍般地在這個地區(qū)興建，大型立磨也大量的得到了采用。 立磨技術(shù)的突破開始于上個世紀(jì)六十年代，從那時起立磨得到了改進(jìn)和大型化。繼在歐洲、美洲、亞洲的水泥 工業(yè)中被用來粉磨生料，七十年代得到了迅速發(fā)展，當(dāng)時出現(xiàn)了 500tph 能力的大型立磨，進(jìn)入九十年代，國際上 立磨技術(shù)又有了新的飛躍。應(yīng)用有限元分析、熱傳導(dǎo)分析、流體學(xué)計算、工藝參數(shù)優(yōu)化等現(xiàn)代方法，解決了大型立 磨工藝和結(jié)構(gòu)難點(diǎn)；新型耐磨材料的應(yīng)用，延長了使用壽命，從而保證了立磨超大型化的實(shí)現(xiàn)，保證了大型干法水 泥生產(chǎn)線對立磨能力的要求。因此，國外現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)中，立磨占有率超過 90%以上。目前，世界 上的是西德萊歇公司（Loesche）于 1999 年設(shè)計制造的 LM63:41 立磨，電機(jī)功率 56。