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Φ2.2m×7.0m開流水泥磨磨內(nèi)改造措施-《水泥》2003年第06期:1存在的問題及分析2001年初,我廠采用高細(xì)磨技術(shù)對Φ2.2m×7.0m開流水泥磨進(jìn)行改造。運行1年來,產(chǎn)質(zhì)量有一定的提高但不很理想,產(chǎn)品細(xì)度仍然偏高(4.0%左右),且時常有跑粗現(xiàn)象發(fā)生,臺時產(chǎn)量不高,用戶反映施工性能欠佳。在生產(chǎn)過程中表現(xiàn)出運轉(zhuǎn)率不高,一倉經(jīng)常斷襯板螺栓、篩分裝置易磨穿。每次打開磨門都發(fā)現(xiàn)有不同程度的包球、段現(xiàn)象。為了查找原因,做了篩余曲線見圖1。圖1改造前磨機篩余曲線由圖1可看出:1)如一倉入口處篩余為54.2%,出口處為44.0%,下降不多,其余各倉也與此相似。效率低的原因在于各倉粉磨的有效空間太小。2)在每個隔倉板前后篩余都有不同程度的反復(fù),說明隔倉板提升能力過強,物料流速過快。根據(jù)生產(chǎn)實際表現(xiàn)和篩余曲線分析,我們認(rèn)為磨機工況不良,產(chǎn)質(zhì)量不理想的主要原因在于:分倉太。

2.2 m×6.5m水泥磨兩種不同增效改造措施對比 :我國現(xiàn)存大量的生產(chǎn)規(guī)模在20～30萬噸的水泥廠,不少是通過不斷擴大改造發(fā)展起來的,受不同時期的裝備技術(shù)條件限制,建設(shè)的水泥粉磨設(shè)備規(guī)格不一,裝備技術(shù)落后.在這些企業(yè)里,仍然使用以Φ2.2m×(6.5～7.0)m和Φ1.83m×(6.4～7.0)m的小型水泥粉磨設(shè)備為主,形成了多臺小型磨機并聯(lián)布置單獨粉磨的工藝,不但產(chǎn)量低、水泥性能差,而且生產(chǎn)成本高,給本來沒有規(guī)模優(yōu)勢的企業(yè)背上了沉重的包袱.隨著我國水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實施以及近年來水泥市場的激烈竟?fàn)?水泥企業(yè)想做的是提高產(chǎn)質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本,根據(jù)水泥粉磨的新理論和新技術(shù)不斷發(fā)展,有不少的水泥廠對自己的水泥磨實施了技術(shù)改造,變不利為有利,把將要變成閑置或淘汰的小水泥磨重新賦予了生機.筆者對Φ2.2m×6.5m水泥磨兩種不同的增效改造措施所產(chǎn)生的結(jié)果。

我廠φ2.2m 7.5m水泥磨的提產(chǎn)措施-《水泥工程》2000年01期:我廠φ2.2m 7.5m水泥磨的提產(chǎn)措施

0前言我廠1994年興建的8．8萬t／a水泥粉磨廠，采用總廠預(yù)分解窯的部分熟料方h購部分立窯熟料，磨制’425普通硅酸鹽水泥。水泥磨系南京院開發(fā)的①2.2mx7.5m開流高細(xì)磨，設(shè)計能力12t／h－13t／h（立窯熟料），磨機轉(zhuǎn)速21．6r／min，電機功率為380kw該系統(tǒng)自1994年8月投入運行1996年12月，由于人磨物料與磨機結(jié)構(gòu)不相適應(yīng)，以及操作經(jīng)驗！司題，產(chǎn)量一直在11t／h－12．st／h之間徘徊，且運行中常出現(xiàn)飽磨。糊磨、磨頭吐粉等現(xiàn)象。經(jīng)采取措施后，現(xiàn)能力已達(dá)到14．st／h，取得了可喜的經(jīng)濟效益。表1為1994年一1998年生產(chǎn)情況。本文所采取的措施作～介紹，供參考。l采取的措施（l）在入磨（立窯熟料）皮帶秤上安裝除鐵。