近期有用戶向小編反饋說(shuō),他在碎礦工段中,先后引進(jìn)了1臺(tái)C80型顎式破碎機(jī)和1臺(tái)HP200型圓錐式破碎機(jī),分別用于一、二段破碎作業(yè),中間加1臺(tái)3YAHg2160型三層振動(dòng)篩,構(gòu)成兩段一閉路的破碎工藝流程。
但使用一段時(shí)間后發(fā)生了HP200型圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐總成的上、下銅套燒損事故。通過(guò)對(duì)拆卸下來(lái)的零部件進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)動(dòng)錐和上、下銅套磨損嚴(yán)重,局部磨損約5mm,動(dòng)錐下銅套受損較嚴(yán)重,表面局部刮損發(fā)黑,內(nèi)徑已經(jīng)縮小1.3mm,如圖2所示。
動(dòng)錐襯板表面有較大面積的嚴(yán)重刮痕,刮痕應(yīng)為金屬硬物、異物或濕料造成的。
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通過(guò)對(duì)該廠生產(chǎn)情況的了解,得出動(dòng)錐銅套磨損、燒損的原因可能有如下幾種:
(1)對(duì)6個(gè)過(guò)鐵釋放鋼總成的蓄能器進(jìn)行壓力檢測(cè),其中5個(gè)蓄能器壓力正常(8~8.5MPa),只有4號(hào)蓄能器壓力接近于零,造成HP200型破碎機(jī)在4號(hào)過(guò)鐵釋放鋼總成的所在方位的破碎腔局部過(guò)載能力下降,動(dòng)錐傾斜。
(2)有金屬物、木塊和橡皮等異物進(jìn)入破碎腔,導(dǎo)致2號(hào)動(dòng)錐在旋轉(zhuǎn)時(shí)受力不均勻,發(fā)生嚴(yán)重偏斜,傾斜角度超過(guò)允許的值,造成動(dòng)錐上銅套直接與碗形瓦的鋼支架發(fā)生硬性碰撞,使動(dòng)錐上銅套磨損,進(jìn)而使動(dòng)錐下銅套與偏心套的間隙縮小。
(3)由于沖洗礦石和手選脈石的需要,在3YAHg2160型三層振動(dòng)篩上,補(bǔ)加了一定流量的工藝沖洗水,導(dǎo)致進(jìn)入圓錐破碎機(jī)的物料水分偏高,流動(dòng)性降低,造成排礦困難,使動(dòng)錐總成頂起、傾斜。
(4)由于該選廠HP200型圓錐破碎機(jī)正上方空間較小,緩沖礦倉(cāng)未能直接安裝在其正上方,而是安裝在距破碎機(jī)100多米的地方,起不到調(diào)節(jié)、緩沖和保護(hù)作用,造成給礦時(shí)斷時(shí)續(xù),時(shí)多時(shí)少,旋轉(zhuǎn)力矩忽大忽小、正向反向交替變化,導(dǎo)致動(dòng)錐有時(shí)順時(shí)針、有時(shí)逆時(shí)針、有時(shí)加速、有時(shí)減速旋轉(zhuǎn),對(duì)動(dòng)錐上下銅套的損害很大。
上述4種情況均可造成動(dòng)錐上、下銅套磨損,嚴(yán)重時(shí)機(jī)體發(fā)熱,進(jìn)而燒毀上、下銅套。
采取以下幾點(diǎn)預(yù)防措施,確保HP200型圓錐破碎機(jī)不再發(fā)生動(dòng)錐總成的上、下銅套燒毀事故。
(1)降低破碎機(jī)給料帶式輸送機(jī)上的電磁鐵安裝高度,以便增加除鐵效果;修復(fù)C80型顎式破碎機(jī)給料帶式輸送機(jī)上的金屬探測(cè)器,杜絕金屬等硬物進(jìn)入破碎腔。
(2)發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)的給料帶式輸送機(jī)上有木頭、橡皮等異物時(shí),必須立即清除,杜絕異物進(jìn)入破碎腔。
(3)嚴(yán)格控制進(jìn)入圓錐破碎機(jī)的物料的含水量。
(4)將4號(hào)蓄能器的壓力控制在8.3MPa,經(jīng)常檢查并及時(shí)補(bǔ)充蓄能器的氮?dú)鈮毫Γ⒃黾?個(gè)備用蓄能器。
(5)在HP200型圓錐破碎機(jī)的正上方安裝1個(gè)10m?的小緩沖礦倉(cāng),以改善給礦的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
(6)由于進(jìn)口設(shè)備配件采購(gòu)周期較長(zhǎng),需提前購(gòu)置易損件和備件。
(7)操作人員每班執(zhí)行圓錐破碎機(jī)“設(shè)備點(diǎn)檢卡”,大大提高對(duì)設(shè)備的認(rèn)識(shí)程度和愛(ài)護(hù)程度,提高對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)水平。
上述預(yù)防措施可以有效解決HP200型圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐總成銅套燒毀問(wèn)題。此外,還需對(duì)操作、維修和管理人員定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),交流操作、維修和保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn),以提高操作技能和水平,降低事故率。