旋回破碎機(jī)具有給料粒度大、產(chǎn)能高、破碎比大、排料粒度均勻、維修間隔期長及運(yùn)行成本低等優(yōu)勢,適用于大塊礦石的粗碎加工。目前機(jī)制砂石生產(chǎn)線中粗碎工藝使用顎式破碎機(jī)相對(duì)較多。那么旋回破和顎破哪個(gè)效率更高,更適合用在制砂生產(chǎn)線呢?通過具體案例來了解一下。
1砂石生產(chǎn)線存在問題分析
1)砂石生產(chǎn)工藝
某碎石公司年產(chǎn)砂石500余萬噸,其生產(chǎn)工藝如圖1所示,具有一定的典型性。
(1)采礦工藝主要采用深孔爆破技術(shù),其中鉆孔工序采用潛孔鉆機(jī)。爆破后必須對(duì)大塊石料進(jìn)行沖擊破碎,以適應(yīng)粗碎顎式破碎機(jī)的給料要求。
(2)粗碎工藝主要采用顎式破碎機(jī),也有一些中小型礦山采用反擊式破碎機(jī)。
(3)中細(xì)碎工藝主要采用圓錐破碎機(jī)和立軸式破碎機(jī),實(shí)現(xiàn)礦石的細(xì)碎或整形。
2)主要問題分析
(1)采礦成本高
①顎式破碎機(jī)的給料尺寸小,導(dǎo)致爆破鉆孔密度較大,消耗量大;
②爆破后900mm以上大塊石料較多,沖擊破碎工作量大。
(2)破碎工藝能耗高
破碎工藝能耗主要為水電費(fèi)用。粗碎工藝設(shè)備參數(shù)配置如表3所列。粗碎工藝能耗高主要是因?yàn)轭€式破碎機(jī)采用非連續(xù)沖擊擠壓破碎,單機(jī)產(chǎn)能小,需要配置多臺(tái)設(shè)備;中細(xì)碎工藝能耗偏高的主要原因是粗碎排料粒度不均勻,粗料比例大,增加了設(shè)備負(fù)荷。
(3)設(shè)備磨損快,維修量大
顎式破碎機(jī)主要采用沖擊擠壓破碎原理,顎板磨損較快。該廠統(tǒng)計(jì)顯示,粗碎顎式破碎機(jī)排料多呈扁平、尖銳或三角狀的針片狀顆粒,含量超過20%,因而中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)磨損較快。表4為2012年該廠破碎機(jī)耐磨件使用壽命統(tǒng)計(jì)。
(4)粉塵污染嚴(yán)重
基于沖擊破碎的采場潛孔鉆機(jī)和粗碎顎式破碎機(jī)粉塵涌出量大,設(shè)備分散且難以封閉,導(dǎo)致作業(yè)條件差,污染環(huán)境。
2砂石生產(chǎn)線中旋回破碎機(jī)應(yīng)用分析
1)旋回破碎機(jī)破碎比大,較顎式破碎機(jī)給料粒徑更大,而排料粒徑更小。破碎機(jī)、破碎原料和產(chǎn)品粒徑確定,粗碎排料粒徑降低,將有效減小圓錐破碎機(jī)負(fù)荷,減少中細(xì)碎能耗。
2)旋回破碎機(jī)單機(jī)產(chǎn)能大于顎式破碎機(jī),中型旋回破碎機(jī)平均能耗遠(yuǎn)低于大中型顎式破碎機(jī)。
3)旋回破碎機(jī)采用料間層壓破碎原理,較顎式破碎機(jī)耐磨件使用壽命長,排料中針片狀顆粒含量一般小于10%。
圓錐破碎機(jī)以高應(yīng)力擠壓破碎磨損為主,優(yōu)化粗碎排料顆粒粒形有利于延長圓錐破碎機(jī)耐磨件的使用壽命。
①粗碎工藝:可減少50%的人員編制、30%的維修費(fèi)和15%的能耗,簡化了現(xiàn)場管理;
②中細(xì)碎工藝:可以節(jié)約大概20%維修費(fèi)和5%的能耗。由于粗碎給料粒度達(dá)到1200mm,為牙輪鉆機(jī)替代潛孔鉆機(jī)奠定了基礎(chǔ)。
采用滾壓破碎原理的牙輪鉆機(jī)和采用層壓破碎原理的旋回破碎機(jī)可有效減少粉塵量。由于鉆機(jī)和粗碎設(shè)備數(shù)量減少,有利于對(duì)設(shè)備進(jìn)行除塵、抑塵改造。因此,技術(shù)升級(jí)將有效控制粉塵污染,改善作業(yè)環(huán)境。改造后每年預(yù)估可節(jié)約成本約15%。
粗碎工藝是影響機(jī)制砂石生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)升級(jí)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,大型機(jī)制砂石廠采用旋回破碎機(jī)替代顎式破碎機(jī),可以有效提升采礦和粗碎工藝技術(shù)水平,提高中細(xì)碎生產(chǎn)效率,降低綜合生產(chǎn)成本。