反擊式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)都通過高速沖擊作用來破碎物料,而且兩種設(shè)備的外形很相似,所以很多人分不清反擊破和錘破,之前小編總結(jié)了二者的區(qū)別(不知道該選擇反擊破還是錘破?先來看看他們的5大不同,再也不怕選不對合適的破碎機(jī)?。?,主要介紹反擊式破碎機(jī)相對于錘式破碎機(jī)的優(yōu)勢。
反擊式破碎機(jī)具有獨特的工作機(jī)理及結(jié)構(gòu)設(shè)計特點。在使用性能特點上,反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)相比具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢:
(1)出料粒度均勻,出料呈立方體形狀,細(xì)粉料和粉塵含量低。
(2)運行成本低,投資成本低。反擊式破碎機(jī)整機(jī)總重較錘式破碎機(jī)輕,外形尺寸小,動靜荷載值低,可以有效地降低土建費用。同時,所需要的電機(jī)功率低,可以有效降低設(shè)備耗電量,降低設(shè)備運行成本。
(3)反擊式破碎機(jī)易損件使用壽命長,長期運行成本低。
通過以上三項分析,反擊式破碎機(jī)相對于錘式破碎機(jī)具有以下5大優(yōu)勢:
反擊式破碎機(jī)可以有效處理含濕量較大的物料,防止破碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象。
在處理物料含水量過大時,反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置,防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機(jī)不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。而錘式破碎機(jī)不能采用加熱方式防止物料的粘結(jié),并且須配備底部篩板,增加了堵塞的可能性。
反擊式破碎機(jī)既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料。
反擊式破碎機(jī)的板錘采用機(jī)械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上,當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機(jī)(錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)),反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子具有更大的動量,適應(yīng)破碎更堅硬的物料,同時能耗較低。
反擊式破碎機(jī)可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度,調(diào)節(jié)范圍廣。
反擊式破碎機(jī)可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度,如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機(jī)械式或液壓式進(jìn)行調(diào)節(jié),采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。而錘式破碎機(jī)調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實現(xiàn)。
反擊式破碎機(jī)易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高。
反擊式破碎機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時,進(jìn)料會落板錘表面(打擊面),板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而錘式破碎機(jī)錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài),磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面,相對于板錘,錘頭磨損更嚴(yán)重,錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機(jī)底部篩板受磨損影響嚴(yán)重,隔柵要全部換掉,且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。
反擊式破碎機(jī)備件更換簡便、維護(hù)費用相應(yīng)減少。
反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝幾只板錘(不同廠家的設(shè)備,板錘數(shù)量可能不同),用專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換,更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可,大大降低了檢修和維護(hù)的時間和費用。而錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)幾十只,更換一套錘頭花費大量時間和人力,檢修和維護(hù)費用較高。底部篩板更換也非常麻煩。