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動錐是采石場圓錐破碎機(jī)中的重要部件，需要與組合螺栓、球面軸承相配合，并與上、下襯套相配合，在生產(chǎn)中難免會受到磨損，本文主要介紹圓錐破動錐損壞的原因，及怎樣減少動錐的磨損延長其使用壽命。

當(dāng)圓錐破碎機(jī)內(nèi)有粒度、硬度過大的物料進(jìn)入時(shí)，會對動錐造成嚴(yán)重磨損，尤其是當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)過鐵時(shí)（圓錐破過鐵故障解決請點(diǎn)擊：圓錐破碎機(jī)頻繁過鐵，危害設(shè)備，影響生產(chǎn)？防止過鐵你只需要這3招），不僅會引起彈簧保險(xiǎn)裝置失效，還會引起動錐體偏斜，造成設(shè)備主軸不能與偏心軸套均勻接觸，從而導(dǎo)致動錐高速旋轉(zhuǎn)，磨損嚴(yán)重甚引起圓錐破碎機(jī)飛錐現(xiàn)象。（圓錐破飛車故障解決請點(diǎn)擊：圓錐破飛車和悶車還傻傻分不清，看了這個(gè)你懂了）

圓錐破碎機(jī)投入使用后，若有振動劇烈、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品粒度大等現(xiàn)象，則是圓錐破碎機(jī)壓縮力不足的表現(xiàn)。有些廠家為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，會重新調(diào)整彈簧的壓縮量，雖然加大了圓錐破碎機(jī)的壓縮力，但是卻加重了動錐的工作負(fù)擔(dān)，造成動錐的損壞。

本著多破少磨，降本增效的生產(chǎn)方針，許多廠家會通過進(jìn)一步降低合格礦的粒度，加大給礦量等辦法提高圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)力，致使長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，將進(jìn)一步加重動錐部的負(fù)擔(dān)，長此以往，終將導(dǎo)致動錐的損壞。

當(dāng)圓錐破碎機(jī)內(nèi)有非破碎物進(jìn)入機(jī)體，進(jìn)料口給礦不均或圓錐破碎機(jī)鎖緊缸損壞等，都會導(dǎo)致動錐受沖擊負(fù)荷較頻繁。當(dāng)某一瞬時(shí)沖擊負(fù)荷接近動錐的強(qiáng)度極限時(shí)，其薄弱部位會遭到破壞，產(chǎn)生細(xì)小的微裂紋。在重載、交變負(fù)荷長期作用下，微裂紋逐步擴(kuò)展，導(dǎo)致動錐損壞。

圓錐破碎機(jī)動錐工作時(shí)，其承受的力主要有錐體的慣性力、活動錐的自重力、球面軸承的反作用力、偏心軸套的反作用力、破碎錐和偏心軸套(包括平衡重)的慣性力等，若這些力的合力不為零時(shí)，動錐會受力不均衡，導(dǎo)致設(shè)備振動過大，動錐受損等。

由于動錐頭與主軸螺紋兩者之間的預(yù)緊力沒有檢測工具，檢修工人在實(shí)際工作中憑經(jīng)驗(yàn)把握，止動齒輪與圓錐頭的齒輪嚙合后，預(yù)緊力達(dá)不到技術(shù)要求。當(dāng)圓錐破碎機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，圓錐頭松動從而引起齒輪及動錐體的磨損。

圓錐破碎機(jī)的動錐支承在球面軸承座的球面軸瓦上，當(dāng)球面軸瓦磨損或存在質(zhì)量問題時(shí)，會造成動錐體下移，其支撐接觸面不能良好接觸，從而引起動錐體摩擦加劇導(dǎo)致其嚴(yán)重受損。

1、嚴(yán)格控制入料。在使用圓錐破碎機(jī)之前，應(yīng)該了解圓錐破碎機(jī)操作常識以及注意事項(xiàng)，明確圓錐破碎機(jī)對破碎物料的要求，禁止不符合設(shè)備破碎要求的物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。

2、正確安裝動錐。在動錐的安裝過程中，要特別注意偏心軸套、球面瓦、錐形襯套、機(jī)架直襯套等工作表面的防塵。安裝后用軟鉛測定各配合面間隙以及接觸面積，使之符合規(guī)定。如檢驗(yàn)球面瓦同定錐球面接觸部面積，保證其內(nèi)環(huán)面積在0.5-1mm之間，其外環(huán)面積在0.6-0.7mm之間。

3、減少動錐的松動。通過去掉止動齒輪，并在圓錐頭與壓套之間增加割熔環(huán)等，當(dāng)圓錐破碎機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可利用分料盤與圓錐頭的轉(zhuǎn)動自動旋緊，減少動錐體松動引起的磨損。

4、減少大塊物料的沖擊。在生產(chǎn)中應(yīng)注意禁止塊度過大的物料進(jìn)入圓錐破碎機(jī)內(nèi)，有必要的話可以對大塊物料進(jìn)行爆破，再送入破碎腔內(nèi)，減少大塊物料對動錐的沖擊磨損。

5、改善動錐受力狀況。通過在圓錐破碎機(jī)底座下部安裝液壓裝置，使動錐部的自重和破碎礦石時(shí)的垂直分力均由液壓缸承擔(dān)，以改善動錐的受力狀況，使其運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，可在一定程度上減少動錐的損壞。

6、注意生產(chǎn)中的檢查。一旦圓錐破碎機(jī)動錐出現(xiàn)異常時(shí)，所有的操作人員都要及時(shí)停機(jī)并進(jìn)行全面的檢查，或者是通知專業(yè)的維修人員進(jìn)行專業(yè)的修理，如果是圓錐破碎機(jī)的球面軸承出現(xiàn)了損傷，需要及時(shí)進(jìn)行維修或者更換，及時(shí)對動錐錐形襯套間隙進(jìn)行調(diào)整，保證其中有足夠的空隙。

7、可靠的保險(xiǎn)裝置。傳統(tǒng)圓錐破碎機(jī)一般采用彈簧保險(xiǎn)裝置，但是這種保險(xiǎn)裝置可靠性低，現(xiàn)如今一般選用液壓保險(xiǎn)裝置，當(dāng)設(shè)備過鐵或超載時(shí)，液壓保險(xiǎn)裝置能立即起作用，減少圓錐破碎機(jī)過載對動錐的損壞。

8、預(yù)防動錐失衡。由于動錐失衡會使圓錐破碎機(jī)產(chǎn)生嚴(yán)重事故，甚會出現(xiàn)主軸斷裂、折斷、錐形襯套開裂等故障。因此在生產(chǎn)中應(yīng)注意預(yù)防動圓錐破碎機(jī)動錐失衡，發(fā)現(xiàn)動錐失衡時(shí)，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除，延長動錐及其設(shè)備各部件的使用壽命。

9、良好的潤滑。在圓錐式破碎機(jī)開始工作前，應(yīng)查看動錐的潤滑狀態(tài)，檢查潤滑油內(nèi)是否有雜質(zhì)。在動錐的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意潤滑油的溫度，注意保證油路的疏通，當(dāng)潤滑油變質(zhì)時(shí)，要及時(shí)過濾或更換清潔的潤滑油，保證動錐的良好潤滑。