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隨著改革進(jìn)程的逐步探入，基本建設(shè)和道路工程的日益發(fā)展，促進(jìn)了對(duì)混凝土骨料和水泥等建材的需求，并提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于混凝土骨料，國(guó)外的研究資料表明，立方體物料在制作混凝土?xí)r，在相同抗壓強(qiáng)度下可節(jié)省水泥的用量;同時(shí)在水泥用量相同時(shí)，提高了混凝土的強(qiáng)度和致密度。

沖擊式破碎機(jī)在沖擊過(guò)程中對(duì)物料所具有的選擇性破碎能力使其比其他型式的破碎機(jī)具有更多的立方形破碎產(chǎn)品含量，同時(shí)又具有破碎比大的特點(diǎn)，簡(jiǎn)化了破碎流程，因而在破碎行業(yè)中得到了迅速的發(fā)展，被廣泛應(yīng)用于各相關(guān)行業(yè)。

對(duì)于不同粒級(jí)的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于內(nèi)部缺陷的逐步減少，其破碎所需的能量越大。按照能量與線速度的關(guān)系公式:A = mra。

立式?jīng)_擊式破碎機(jī)是在對(duì)物料進(jìn)行細(xì)碎方面使用的沖擊式破碎機(jī)的代表。我們知道，錘頭的磨損是與錘頭回轉(zhuǎn)線速度的提高呈非線性增長(zhǎng)的，而細(xì)碎時(shí)錘頭的線速度很高，相對(duì)質(zhì)量較輕的物料不能進(jìn)入高速回轉(zhuǎn)錘頭的有效打擊區(qū)，導(dǎo)致破碎效果下降及錘頭的磨損加劇。立式?jīng)_擊式破碎機(jī)采用的給料方式，給入后的物料起始速度接近為零，逐漸加速后從轉(zhuǎn)子體內(nèi)拋射出去進(jìn)行沖擊破碎，改善了沖擊破碎效果并降低了易損件的磨耗。

二、沖擊式破碎機(jī)工作原理

物料從進(jìn)料口喂人機(jī)內(nèi)，進(jìn)入錘頭工作區(qū)中，受到高速回轉(zhuǎn)錘頭的沖擊而破碎，同時(shí)，物料又以高速撞擊在反擊板上進(jìn)一步被破碎，并從反擊板彈回到錘頭工作區(qū)中，繼續(xù)重復(fù)上述破碎過(guò)程，進(jìn)入錘擊區(qū)(錘頭與蓖條之間的工作區(qū))，在蓖條上進(jìn)一步受到錘頭的錘擊和研磨作用。實(shí)踐證明，物料不是在轉(zhuǎn)子一次循環(huán)中得到充分破碎的，而是要經(jīng)過(guò)多次循環(huán)才得到充分破碎。大塊物料可能在沖擊過(guò)程中沒(méi)有得到充分破碎.則可通過(guò)反擊板與錘盤之間的輥壓作用得到破碎，這個(gè)作用已被實(shí)際實(shí)驗(yàn)所證實(shí)(在沒(méi)有蓖條的情況下，其較大產(chǎn)品粒度不超過(guò)錘盤與反擊板的間隙大小)。

三、沖擊錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)型式

沖擊錘式破碎機(jī)主要由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、蓖條體和傳動(dòng)裝置四大部分組成。下面對(duì)這四大部分分別作一簡(jiǎn)述。

1、 機(jī)體

它的主要功能是支承轉(zhuǎn)子和蓖條體實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的破碎且保證有足夠大的破碎腔使物料得以充分破碎。另外，為了防止物料對(duì)機(jī)體內(nèi)壁的磨損，在機(jī)體易磨損的內(nèi)壁上均鋪有襯板。反擊板應(yīng)能開啟適當(dāng)位置，便于更換反擊襯板和其他襯板。

2、 傳動(dòng)裝置

通常采用三角帶傳動(dòng)方式：繞線電機(jī)皮帶輪，轉(zhuǎn)子。皮帶輪均采用脹套連接，便于裝卸，有過(guò)載保護(hù)作用.此外，轉(zhuǎn)子上的大皮帶輪兼起飛輪作用，保證錘盤與反擊板間的輥壓作用。

3、 轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子是本機(jī)的主要破碎工具，一般的結(jié)構(gòu)型式和錘頭的排列形式。

4、 蓖條體

蓖條體是物料承受錘擊的承載體，同時(shí)又是物料排出的產(chǎn)品粒度的約束體。它有蓖板和蓖條兩種結(jié)構(gòu)，后者的透篩率明顯高于前者，較廣泛地被采用。

反擊板的安置和反擊襯板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要根據(jù)沖擊錘式破碎機(jī)的工作原理，保證反擊板的撞擊效果和反擊板與錘盤間的輥壓效果。國(guó)內(nèi)外同類型機(jī)器中位于蓖條體上方的反擊板都有外凸部分Q，寬度為K 由于蓖條體支承板的上部邊緣高于蓖條，與物料直接接觸，易磨損。為減少磨損.在反擊襯板上增加外凸部分Q，該部分正好與支承板上部邊緣對(duì)齊，主要起保護(hù)作用。本公司設(shè)計(jì)的蓖條體結(jié)構(gòu)由于與上述結(jié)構(gòu)不同，因此本公司生產(chǎn)的反擊襯板無(wú)外凸部分Q，從而簡(jiǎn)化了鑄造工藝，降低了成本。

四、沖擊錘式破碎機(jī)主要工作參數(shù)的確定

沖擊錘式破碎機(jī)的主要工作參數(shù)包括線速度、產(chǎn)量和電動(dòng)機(jī)功率。

1、線速度

沖擊錘式破碎機(jī)的線速度是根據(jù)物料的性質(zhì)、破碎比的要求、機(jī)器的結(jié)構(gòu)等因素，并綜合考慮錘頭的磨損后選取的。線速度的提高，加大了沖擊速度，增加了對(duì)物料的打擊機(jī)會(huì)，有助于獲得較細(xì)的產(chǎn)品粒度，提高生產(chǎn)能力。但太高的線速度又阻礙了物料進(jìn)入錘頭有效打擊區(qū)，使睡頭對(duì)物料的作用更多地處于切bi!狀態(tài)，增加了錘頭的磨損，降低了能量的利用率。

降低線速度能減少錘頭的磨損，但同時(shí)增加了物料與錘盤的接觸機(jī)率，加大了錘盤的磨損。線速度的選取是一個(gè)綜合考慮的過(guò)程。鑒于它還受到錘頭和蓖條體間錘擊與研磨、切削作用的限制，線速度在30^-40m/s間選取是比較合適的。

2、 產(chǎn)量

影響產(chǎn)量的因素很多，諸如:對(duì)破碎比的要求、轉(zhuǎn)速的選取、物料的物理特性、料粒度的分布、機(jī)器的結(jié)構(gòu)形式等等。

3、電動(dòng)機(jī)功率

功率的確定除了考慮物料性質(zhì)、破碎比、處理能力等因素外，還應(yīng)考慮啟動(dòng)階段錘頭不對(duì)稱時(shí)轉(zhuǎn)子體大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量對(duì)功率的影響。此外，取定的功率能滿足錘頭一次沖擊破碎消耗完全部能量迅速恢復(fù)的要求。

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