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我國錘式破碎機的開發(fā)和研制一直處于傳統(tǒng)的設(shè)計模式下進(jìn)行，一種新設(shè)備通常要經(jīng)過設(shè)計，樣機試用，工業(yè)性實驗，改進(jìn)定型和批量生產(chǎn)的幾個步驟。由于這種基于樣機的設(shè)計開發(fā)模式的致命缺陷，往往使物理樣機的反復(fù)性實驗不夠充分，加上設(shè)計人員通常不愿修改局部面為整機帶來的不可預(yù)測的結(jié)果，而使得投放市場的產(chǎn)品具有各種各樣的弊端，嚴(yán)重制約產(chǎn)品質(zhì)量的提高，這使我國自行生產(chǎn)的產(chǎn)品造型，結(jié)構(gòu)和功能嚴(yán)重老化，在市場上缺乏競爭能力，另外，由于工況比較復(fù)雜，所以錘破機產(chǎn)品不僅具有普遍性要求，更具有特殊性要求。

錘式破碎機使用1000-1500h軸承出現(xiàn)故障。而且易壞的主要原因是軸套部位使用一段時間后會形成階梯，軸套在軸上還未套緊，軸套端部即頂在階梯上，致使軸套和軸不能形成緊配合。

錘式破碎機廠家教您如何避免或是修復(fù)的方法：

一、將階梯位置的高出點磨去，用直尺放置觀看無光線為準(zhǔn)，

二、將軸承套喇叭口大端切除8-10mm。

三、將軸承套喇叭口大端切除8-10mm。

四、由于偏心軸螺紋已損壞，無法用螺母緊固，現(xiàn)采用厚16mm鋼板用車床加工一個環(huán)圈，環(huán)圈內(nèi)徑和軸承套小端內(nèi)徑相同，外徑同軸承套的螺母外圓相同。

五、環(huán)圈、螺母、軸承及套裝配到位后，將環(huán)圈與軸分6點均布對稱焊接，每段焊縫20mm。 焊時要斷續(xù)，不能讓軸受熱過大。

六、焊完后，將螺母向環(huán)圈擰緊，從而使軸承套反向移動和軸緊固，這點尤其重要。

七、將環(huán)圈與軸承套螺母用電焊分2點焊接，使螺母固定，焊縫長10mm即可。

堵料現(xiàn)象是破碎機長期時候過程中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)一般都是由于操作人員對于破碎設(shè)備的操作不當(dāng)造成的，下面機器是破碎機堵料現(xiàn)象的處理方式進(jìn)行講解。

鄂式破碎機出現(xiàn)堵料的原因可能是因為給料速度過快，造成破碎機長期超負(fù)荷運載，對推動鄂板的動桿造成損害，從而降低了對于物料擠壓的力度，物料的破碎粒度達(dá)不到出料的標(biāo)準(zhǔn)，形成了堵料。對于這種的現(xiàn)象的處理方式是調(diào)整給料的方式，保證給料的均勻性，根據(jù)不同型號的顎式破碎機合理的規(guī)范給料的速度。

重錘式破碎機堵料的原因主要是因為錘頭的磨損以及轉(zhuǎn)子軸承的出現(xiàn)損害而造成的。想要避免錘式破碎機出現(xiàn)堵料，需要對錘頭進(jìn)行日常維護和檢測，對于出現(xiàn)斷裂或者磨損較為嚴(yán)重的需要進(jìn)行更換或者維修。同時還需要定期的對轉(zhuǎn)子軸承進(jìn)行潤滑，避免軸承過熱。只有對破碎機采取正確的操作方式并堅持日常的維護工作才能避免堵料現(xiàn)象的發(fā)生。

顎式破碎機:
重錘式破碎機: pypro/pro71.htm
錘式破碎機: 3.html

累托石粘土錘式破碎機/WZP20錘式破碎機/凝灰?guī)r錘式破碎機