超細環(huán)輥磨是采用沖擊、擠壓、研磨的原理對物料進行粉碎,粉碎副多層、多個的結構使該產品具下列特點:
1.破碎比大,能量利用率高。進料粒度<15mm的非金屬礦顆粒料,一次性能加工為<10µm的微粉(通過率97%的標準下),且其中-3µm的細粉占40%左右,比表面積大。它具有高速沖擊式粉碎機生產粉體的高效、低耗的優(yōu)點,而又有接近氣流磨的產品細度。
2.產品粒度好、穩(wěn)定,是當前干法生產非金屬礦細粉的理想設備。主機配內置分級機構,分級輪結構獨特,分級效果好,無大顆粒污染??筛鶕?jù)需要調節(jié)產品細度,它既可生產D97=3-8µm的細粉,亦可生產D97=10-40µm的普通粉。
3.更環(huán)保、節(jié)能。負壓狀態(tài)下生產,配高效加大的除塵器,工作環(huán)境粉塵少;采用半自動控制加以獨特的工藝,大幅度提高生產效益,是當前能耗的一種細磨設備。
4.磨耗小。磨輪、磨圈采用特殊耐磨鋼制造,使用壽命提高。
5.消震、結構緊湊。主機底座采用整體鑄件結構,既保證結構強度,而且消震性能好。
產品優(yōu)勢本機占地面積小,成套性強,用途廣、操作簡單、維修方便、性能穩(wěn)定、性價比高,相比傳統(tǒng)R型機具有產品粒度細、能耗低的特點。
產品參數(shù)參數(shù)
機型
進料尺寸
(mm)
成品粒度
(目)
軸轉速
(r/min)
產量
(t/h)
磨環(huán)內徑
(mm)
磨輥
(個)
總功率
(kw)
總重量
(t)
安裝尺寸
(mm)
HCH980
≤10
400-2500
220
1-6
930
28
237
20
×4854×8918
備注:以上以加工方解石為例,由于不同物料及各地物料其屬性不同,產量有所不同,以上數(shù)據(jù)僅供參考
工作原理物料經破碎成小于10(mm)的物料,經斗式提升機提升到儲料斗,再由電磁振動給料機定量送入主機腔進行研磨,主機腔內安裝在轉盤上的磨輥繞軸旋轉,磨輥與磨輥軸之間存在很大的活動間隙,在離心力的作用下磨輥水平向外擺動,從而使磨輥壓緊磨環(huán),磨輥同時繞磨輥軸自轉。物料通過磨輥與磨環(huán)之間的間隙,因磨輥的滾碾而達到粉碎和研磨作用,磨輥分為4層布置,物料通過層磨輥與磨環(huán)間為一次粉碎,接著通過、三、四層粉碎,因此,物料得到充分的粉碎研磨,得到的產品細度細。
磨碎的粉末由于重力作用落到底盤上,并在鼓風機的氣流作用下被吹到主機上方的分級機進行分篩,細度過粗者仍落入主機內重磨,細度合乎規(guī)格者隨風流入脈沖除塵器,收集后經卸料閥排出即為成品,凈化后的氣流經脈沖除塵器上方余風管流入鼓風機,風路是循環(huán)的,除鼓風機研磨室為正壓外,其余管路內氣流均在負壓下流動,室內衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水分在研磨時受熱蒸發(fā)為氣體,管路中各法蘭接合處、進料口等處泄入的氣體導致循環(huán)風路中的風量增加,這些增加的風量經鼓風機和主機之間的風箱接口排入大氣。
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