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四、定期維護

6.1日常維護

l啟動之前

1.檢查皮帶的張力

2.檢查各法蘭螺栓擰緊情況

3.檢查邊護板螺栓擰緊情況

4.檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確

5.檢查錘頭與篩板的間隙

l運轉(zhuǎn)期間

1.聆聽軸承聲音和檢查其溫度（不得高于70℃），檢查潤滑脂外流情況。

2.檢查出料情況，機器振動情況。

6.2每周維護

如果不是自動潤滑裝置，則主軸軸承要人工加油，加油前，先清理油嘴。在正常運轉(zhuǎn)狀況下，每80個工作小時加一次潤滑脂，在塵土多的情況下，加油次數(shù)加倍。

1.檢查錘頭磨損情況，必要時應(yīng)更換

2.檢查邊護板的磨損情況，必要時更換

3.檢查錘盤磨損情況，必要時應(yīng)補焊

4.檢查篩板磨損情況，必要時應(yīng)更換

5.檢查機架固定螺栓的擰緊情況

6.檢查飛輪、皮帶輪的安裝情況。

6.3每月維護

1.檢查機架固定螺栓的擰緊情況

2.檢查軸承的潤滑情況

3.檢查邊護板磨損情況

4.檢查頂護板磨損情況

6.4每半年維護

1.檢查主軸軸承的狀況

2.檢查篩板磨損情況

3.檢查邊護板磨損情況

4.檢查頂護板磨損情況

5.檢查錘盤磨損情況

6.5維護周期表

序號

項目

每天

每周

每月

每六個月

1

檢查各緊固件擰緊度

√

2

檢查錘頭的情況

√

3

檢查擔(dān)條、錘盤情況

√

4

檢查邊護板磨損情況

√

5

檢查主軸的聲音和溫度及潤滑

√

6

檢查皮帶輪運轉(zhuǎn)情況

√

7

檢查邊護板螺栓擰緊度

√

8

主軸軸承加油

√

9

檢查錘頭磨損情況

√

10

檢查篩板磨損情況

√

11

檢查邊護板磨損情況

√

12

檢查擔(dān)條、間隔套、護軸套情況

√

13

檢查錘盤磨損情況

√

14

檢查帶輪的安裝情況

√

15

檢查主軸軸承

√

16

檢查邊護板螺栓的擰緊情況

√

17

檢查轉(zhuǎn)子、篩板情況

√

√

18

檢查皮帶輪張力

√

五、易損件的更換

7.1概述

PC系列強擊式破碎機易損件均采用性能良好的高耐磨材料鑄造而成。破碎腔篩板和邊護板采用水韌處理的ZGMn13-3高錳鋼制成。這樣不但可以保證破碎機高效的生產(chǎn)能力，同時還能保證機器不受物料沖擊。

破碎機易損件的磨損情況由所生產(chǎn)的物料及生產(chǎn)能力所決定，一般情況下頂護板的頻率要比邊護板高。

7.2易損件的更換

l篩板的更換

1.停下機器，打開殼體

2.將舊篩板取下，并清理殼體

3.將新篩板換上。

4.閉合機器，擰上螺栓，先用手轉(zhuǎn)動兩圈，如無異常響聲再啟動電源

l護板的更換

1.停下機器，打下殼體

2.將舊護板取下，并清理殼體

3.更換護板，同時必須更換相應(yīng)的螺栓。

4.閉合機器，擰上螺栓，先用手轉(zhuǎn)動兩圈，確認無異常響聲再啟動電源

l錘頭的更換

當(dāng)篩板與錘頭的間隙已經(jīng)不能獲得所需要的出料粒度時。應(yīng)立即更換錘頭。更換錘頭程序如下：

1.打開上殼體護罩；

2.轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子上方錘頭處于開口處；

3.用轉(zhuǎn)子夾木卡住轉(zhuǎn)子或用繩索固定轉(zhuǎn)子，使其不能轉(zhuǎn)動；

4.卸下錘頭銷軸端部的軸堵；

5.當(dāng)銷軸從錘盤的軸向孔中抽出時，即可一個一個地取出錘頭；

6.逐個稱量錘頭的重量，并詳細記在錘頭上和紀錄單上；

7.要求相對應(yīng)的兩排錘頭應(yīng)平衡，且軸向截面對應(yīng)的兩個錘頭也應(yīng)平衡。這是簡單的方法。假如所有對應(yīng)的兩排的每個錘頭都是平衡的，只有兩個不平衡，而這兩個錘頭又處于轉(zhuǎn)子的兩端，這樣旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生力偶，產(chǎn)生動態(tài)不平衡，引起振動。

l軸承的更換

1.打開軸承蓋，將主軸墊好，使其有足夠的空隙，以便把軸承座卸掉。

2.將新軸承清洗后，直立放在清潔的平臺上。用塞尺測量滾子與外套的徑向間隙，應(yīng)為0.2—0.26mm。

3.用干凈不起毛的布，擦凈軸承內(nèi)孔和軸徑。

4.用石墨粉或二硫化鉬膏均勻涂在主鈾的軸頸上，擦除多余的石墨粉，保留薄薄的一層。

5.將軸承放人礦物油中，加熱到130℃后立即組裝。

6.在軸承外套表面與軸承座內(nèi)孔、亦須涂上一層石墨粉粘附著。

7.軸承座與軸承蓋應(yīng)上下保持一體，位置對正后定位。

8.軸承座與軸承蓋的結(jié)合面處應(yīng)清潔其中一件涂上潤滑脂。

六、常見故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

振動量加大

1、更換或裝配錘頭時轉(zhuǎn)子未很好的平衡

1、缷下錘頭，按要求選擇錘頭的質(zhì)量，使每排錘軸上錘子的總重量與其相對的錘軸上錘子質(zhì)量符合要求

2、軸承損壞

2、更換軸承

3、給料不均勻，造成錘頭磨損不均而失去平衡

3、均勻給料

4、軸承座或地角螺栓松動

4、仔細檢查，及時緊固

5、進料粒度過大

5、控制進料粒度

生產(chǎn)量減少

1、篩板縫隙被堵塞

1、停車后消除篩板縫隙的堵塞物

2、給料不均勻

2、調(diào)整給料機構(gòu)

軸承溫度過高

1、潤滑脂不足或過量

2、潤滑脂臟污

3、軸承損壞

1、加入或放出適量的潤滑脂

2、清洗軸承后更換潤滑脂

3、更換軸承

出料粒度過大

1、錘頭磨損過多

1、更換錘頭

2、篩板斷裂

2、更換篩板

機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

1、不能破碎的物料進入破碎腔

1、停車后清理破碎腔

2、護板緊固件松馳，錘頭撞擊在護板上

2、檢查護板緊固情況及錘頭與篩板的間隙

3、錘頭或其他零件斷裂

3、更換斷裂零件

產(chǎn)量明顯降低、電機電流超過額定值

1、給料不均勻

1、調(diào)整給料

2、破碎間隙過小

2、調(diào)大破碎間隙

設(shè)備故障可以有許多原因：設(shè)備操作不當(dāng)（過負荷，粗心大意或無經(jīng)驗），或者部件正常磨損。請注意第3.2節(jié)“破碎機給料”。

七、服務(wù)承諾

1.售前服務(wù)：如客戶需要，本公司可無償提供設(shè)備、技術(shù)性能方面咨詢、巖性認定、生產(chǎn)場地勘察，以及生產(chǎn)工藝的設(shè)計

2.售中服務(wù)：本公司根據(jù)客戶需要，隨時派技術(shù)人員赴現(xiàn)場無償指導(dǎo)基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝、機器調(diào)試、人員培訓(xùn)

3.售后服務(wù)：在設(shè)備正常操作、維護、保養(yǎng)情況下，整機保修半年（易損件、結(jié)構(gòu)件除外）。接到客戶通知，及時給予答復(fù)。如果客戶需要，公司服務(wù)人員將以快速度到達工作現(xiàn)場進行處理。自設(shè)備正常運行之日起，我公司將定期和客戶進行電話聯(lián)系或派員對設(shè)備運行情況進行走訪，做好跟蹤服務(wù)工作。