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1、球團(tuán)生產(chǎn)線工藝流程的選擇
1.1工藝流程的確定是球團(tuán)生產(chǎn)線能否順利達(dá)產(chǎn)的首要問題。1.2球團(tuán)工藝流程按粘結(jié)劑區(qū)分：（1）“原料加無機(jī)粘結(jié)劑”工藝流程，該流程比較簡(jiǎn)單，但由于無機(jī)原料灰分高，故制成的球團(tuán)灰分含量高；（2）“原料加有機(jī)粘結(jié)劑”工藝流程，該流程增加了有機(jī)粘結(jié)劑的制備工段，制成的球團(tuán)灰分低，但熱強(qiáng)度較差；（3）“原料加復(fù)合粘結(jié)劑”流程，該流程粘結(jié)劑制備較復(fù)雜，制成的球團(tuán)冷、熱強(qiáng)度高，灰份少，如的球團(tuán)粘結(jié)劑效果特別理想。（4）“原料無粘結(jié)劑”工藝流程，該流程采用，使原料在干粉狀態(tài)下輥壓成型，制成的球團(tuán)初始強(qiáng)度好，球團(tuán)密度高，但有些物料成型率低，后期沒有強(qiáng)度；只適合部分礦粉壓球。1.3根據(jù)球團(tuán)干燥與否的流程配置：
（1）“原料/成品干燥”流程，原料干燥系統(tǒng)可控制原料水份，對(duì)后期攪拌、成型型球順利進(jìn)行，這類工藝流程適用于高產(chǎn)量，連續(xù)性生產(chǎn)線；（2）“原料干燥”流程；適用于水份過大無法成型的地區(qū)以及某些對(duì)水份要求嚴(yán)格的有機(jī)粘結(jié)劑流程；大部采用的干燥設(shè)備為滾筒干燥；（3）成品干燥機(jī)：分立式、臥式、網(wǎng)帶式干燥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)適用，熱源既可以采用企業(yè)的廢氣余熱，又可用各種燃料專門供熱。1.4根據(jù)球團(tuán)生產(chǎn)線的地基分類：
（1）鋼架結(jié)構(gòu)，這類流程布局簡(jiǎn)化，建設(shè)周期短；（2）立式結(jié)構(gòu)，這類流程占地面積少，通過幾層平臺(tái)的高度，對(duì)各設(shè)備進(jìn)行溜槽聯(lián)結(jié)，減少了物料輸送設(shè)備；（3）平行式結(jié)構(gòu)，這類流程一般利用平地平行布置設(shè)備，占地面積較多，設(shè)備之間均需輸送設(shè)備聯(lián)接；（4）復(fù)合式結(jié)構(gòu)，這類流程一般把破碎工段置放平地，然后把料倉(cāng).攪拌.壓球機(jī)按一定的高度布置，占地面積較少，考慮了設(shè)備維修方便，應(yīng)用較多。
2、團(tuán)生產(chǎn)線主機(jī)的配置
目前國(guó)內(nèi)球團(tuán)機(jī)械有對(duì)輥、四輥、對(duì)輥高壓、液壓等。
2.1壓球機(jī)是球團(tuán)生產(chǎn)的把關(guān)設(shè)備，決定著生產(chǎn)線的實(shí)際產(chǎn)量。
2.1.1如何確定壓球機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量。如果原料成型前物料水份為12%，單球重量50克，主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速每分鐘15轉(zhuǎn)，總球窩180個(gè)，則濕球小時(shí)產(chǎn)量=單球重*球窩數(shù)量*主軸轉(zhuǎn)速*60。有的設(shè)備廠家標(biāo)注年產(chǎn)量是3萬噸，5萬噸，10萬噸，是不準(zhǔn)確的，應(yīng)該以每年實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)間來確定壓球機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量，再以小時(shí)產(chǎn)量的公式來規(guī)定機(jī)器實(shí)際產(chǎn)量，這樣可以檢驗(yàn)設(shè)備廠家提供的壓球機(jī)是否滿足要求。此外：同規(guī)格壓球機(jī)的球窩越大，壓球機(jī)產(chǎn)量越大；球窩越小，壓球機(jī)的產(chǎn)量也越小。
1.1.2壓球機(jī)的傳動(dòng)方式
A電機(jī)帶動(dòng)硬齒面減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒輪聯(lián)軸器帶動(dòng)球輥相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，給料方式采用螺旋推進(jìn)和排氣裝置，適用于干粉成型。此種傳動(dòng)方式，壓球輥轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，齒輪壽命長(zhǎng)，傳動(dòng)扭矩大，輥面線壓力高達(dá)100KN以上，一般應(yīng)用于冶金、耐火企業(yè)的干粉成型的球團(tuán)生產(chǎn)線上。由于國(guó)內(nèi)對(duì)此種機(jī)型開發(fā)力度不夠，今大產(chǎn)量的單機(jī)還很少。
B電機(jī)帶動(dòng)減速器，減速器低速輸出軸為單軸，通過聯(lián)軸器帶動(dòng)壓球輥軸上一對(duì)大齒輪相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即懸掛式齒輪形式。此種傳動(dòng)方式為目前大多數(shù)壓球機(jī)生產(chǎn)廠家普遍采用，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格較低，國(guó)內(nèi)使用廣泛。
C改進(jìn)型；即把懸掛式齒輪改為齒輪箱，增大了傳動(dòng)扭矩，提高了生產(chǎn)量，價(jià)格比雙輸出軸形式低許多，已在國(guó)內(nèi)逐步推廣。
D開式傳動(dòng)方式，即電機(jī)直接帶動(dòng)幾檔開式齒輪傳動(dòng)，于小型試驗(yàn)或極低產(chǎn)量使用，目前已在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)逐步淘汰。
2.1.3壓球機(jī)的壓力調(diào)整方式
(1)油缸形式：液壓泵把油壓入油缸，油缸抵住壓球機(jī)浮動(dòng)軸承座，通過壓力表顯示來控制和反饋物料成型時(shí)的實(shí)際壓力。
(2)彈簧形式：采用螺旋式或碟型彈簧抵住浮動(dòng)軸承座，通過調(diào)整彈簧的壓縮量，控制物料成型時(shí)的實(shí)際壓力。
(3)螺桿固定形式：予先設(shè)定螺桿的強(qiáng)度，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能反映和控制物料的實(shí)際壓力，這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，售價(jià)便宜。
2.1.4壓球機(jī)輥套形式
(1) 無鍵裝配形式：其中分為 A緊配合熱裝法，即把帶球窩的輥套加熱后裝到輪轂上，這種裝配形式加工精度高，加工溫度控制嚴(yán)格，更換時(shí)必須有專用裝置，一般用于高壓壓球機(jī)；B錐套裝配法，即輥套或輪轂設(shè)計(jì)有錐度，依靠中間錐套把緊，這種形式有利于輥套的拆裝，應(yīng)用于中低壓壓球機(jī)。C螺栓緊固法，即輥套和輪轂設(shè)計(jì)有螺栓孔，用精制的高強(qiáng)度螺拴把緊，這種方式有利于輥套的現(xiàn)場(chǎng)拆裝，濕法中低壓壓球機(jī)應(yīng)用較多。
(2)鍵聯(lián)結(jié)裝配方式：即軸和輥套均有鍵槽，利用鍵把軸和套聯(lián)接，由于軸上開有鍵槽和螺紋，故主軸直徑比無鍵裝配形式的軸徑略粗大。
(3)輥瓦拆卸裝配形式：即輥套分若干等分，依靠輪轂上面的定位銷和螺栓進(jìn)行緊固。在輥瓦制造過程中，采用熱處理，輥瓦極易變形，將來不能順利更換，省去熱處理，輥瓦又不耐用。由于這種裝配方式，輥瓦的體積小，重量輕，極利于現(xiàn)場(chǎng)的更換，因此很有推廣使用價(jià)值，但是輥瓦的耐用性還需盡快提高。
2．2攪拌機(jī)是球團(tuán)生產(chǎn)的咽喉設(shè)備，關(guān)系到球團(tuán)的終質(zhì)量和壓球機(jī)的順利成型。不少球團(tuán)生產(chǎn)線在設(shè)備選型時(shí)，等量考慮物料的攪拌，造成投產(chǎn)后攪拌工段供料不及時(shí)，影響整線產(chǎn)量。
2.2.1攪拌機(jī)按工作時(shí)間來分，有間歇式和連續(xù)式兩種。A間歇式攪拌：幾種物料用定量斗按比例加入攪拌機(jī)中，經(jīng)3-8分鐘充分混合攪拌后，卸料進(jìn)入成球工段，這種攪拌方式可以不用給料機(jī)連續(xù)給料，適用于攪拌要求高的場(chǎng)合，如果采用多臺(tái)輪流工作，可以形成連續(xù)供料。B連續(xù)式攪拌：幾種物料通過各自的給料機(jī)連續(xù)不斷地進(jìn)入攪拌機(jī)中混合攪拌，混合均勻的物料連續(xù)不斷地卸料后進(jìn)入成球工段，這種攪拌方式適用于較大產(chǎn)量的生產(chǎn)線。
2.2.2攪拌機(jī)按結(jié)構(gòu)來分，有臥式，立式，組合式三種。臥式有雙軸，三軸螺旋攪拌機(jī)；立式有輪輾，混捏機(jī)，單軸，雙軸，三軸螺旋攪拌混捏機(jī)；組合式即把兩種機(jī)型加以組裝改進(jìn)而成。大型生產(chǎn)線采用連續(xù)雙軸螺旋攪拌機(jī)比較適用，中小型生產(chǎn)線兩種攪拌方式均可采用。
2.3 破磨設(shè)備用于球團(tuán)生產(chǎn)線原料制備，必須確保出料粒度和產(chǎn)量。破磨設(shè)備雖然屬于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，但多年來各行各業(yè)應(yīng)用廣泛，已形成通用的機(jī)器型號(hào)，在選擇使用時(shí)比較方便。球團(tuán)生產(chǎn)采用破碎機(jī)、磨粉機(jī)，如對(duì)輥破、反擊破、雷蒙磨、球磨等立式、臥式。
2.3.1立式破、磨機(jī)器有：A立式復(fù)合破碎機(jī)、立軸式破碎機(jī)，立式復(fù)合破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子上有錐形的錘板，下部設(shè)有錘盤和錘頭，轉(zhuǎn)子體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)蓄能較大，入料粒度可以偏大一些；立軸式破碎機(jī)采用二排或三排上下布列的錘盤和錘頭，適用于粒度小于30mm的物料破碎；立式破碎機(jī)的錘頭磨損后，調(diào)整比較困難，大多采用更換錘頭的方法。B立式磨粉機(jī)、攪拌磨機(jī)，加工的物料粒徑細(xì)小，粒度均允，均是國(guó)內(nèi)新推廣的高效機(jī)型。
2.3.2臥式破、磨機(jī)有：A破碎機(jī)有錘式、環(huán)錘式、反擊錘式、可逆錘式、籠式破碎機(jī)。錘式、環(huán)錘式破碎機(jī)，下部帶有篩板容易堵料，適用于水份不大的物料破碎；籠式破碎機(jī)，由于功率大，破碎棒不及時(shí)更換，轉(zhuǎn)子體易出現(xiàn)問題等，逐漸被其他類型的破碎機(jī)代替；相比之下，近年來，冶金，電力等行業(yè)，引進(jìn)的國(guó)外反擊錘式破碎機(jī)和可逆反擊錘式破碎機(jī)更有實(shí)用優(yōu)勢(shì)，在錘頭更換方面，采用了可調(diào)整結(jié)構(gòu)，縮短了設(shè)備維修時(shí)間，特別有利于現(xiàn)場(chǎng)的快速調(diào)整更換。B磨機(jī)有球磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)，采用干法或濕法制粉，為了提高粉磨效率，進(jìn)年推廣的輥壓機(jī)和高效節(jié)能球磨機(jī)是制粉生產(chǎn)的更新?lián)Q代設(shè)備。
3、球團(tuán)生產(chǎn)線的安裝調(diào)試
3.1球團(tuán)生產(chǎn)線各種設(shè)備的安裝：首先，要選擇對(duì)工藝流程和機(jī)器結(jié)構(gòu)比較熟悉的人員，這樣，可以避免因不熟悉情況而出現(xiàn)的失誤；其次，要合理確定各設(shè)備的聯(lián)結(jié)角度，嚴(yán)格檢測(cè)各安裝部位是否按圖施工，尺寸位置是否準(zhǔn)確無誤；，要及時(shí)調(diào)整、處理安裝中發(fā)生的機(jī)、電、構(gòu)件、基礎(chǔ)、連接件的問題，不得推諉扯皮，影響安裝工作順利進(jìn)行。
3．2球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試
3.2.1機(jī)器調(diào)試：步，單機(jī)進(jìn)行空載試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行，檢驗(yàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，各主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過高，潤(rùn)滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后方可再次啟動(dòng)試車。步，整線負(fù)荷試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺(tái)啟動(dòng)，整線機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投料運(yùn)行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查各機(jī)器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺(tái)停車，進(jìn)行檢查，排除異常后再開車運(yùn)行。第三步，整線試生產(chǎn)，一般要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-8個(gè)小時(shí)，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺(tái)停車，排除故障后重新運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間重新計(jì)算。
3.2.2原料水分的調(diào)試：在球團(tuán)生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對(duì)工藝流程、機(jī)器設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實(shí)習(xí)、鍛煉過程，因此要充分利用生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊(duì)伍，培養(yǎng)隊(duì)伍、鍛煉隊(duì)伍，熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益。
4、球團(tuán)生產(chǎn)線的清潔生產(chǎn)
目前，球團(tuán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大都粉塵大，既不利于操作工人的身體健康，又不符合環(huán)境保護(hù)要求，今后要逐步做到球團(tuán)生產(chǎn)線的清潔生產(chǎn)，改善勞動(dòng)環(huán)境，創(chuàng)建清潔文明球團(tuán)生產(chǎn)廠。
4.1球團(tuán)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)，要按建設(shè)清潔工廠去考慮方案，這里既有硬件的要求，又有軟件的要求，只要真正重視并實(shí)際去做，球團(tuán)的清潔生產(chǎn)會(huì)實(shí)現(xiàn)的。
4.2對(duì)球團(tuán)生產(chǎn)廠不清潔源頭采取措施：（1）破、磨工段臟，粉塵污染。治本尋源,在設(shè)備選型時(shí)盡量采用破、磨時(shí)風(fēng)量較小，或有風(fēng)量減弱裝置的機(jī)型；安裝時(shí)把破、磨設(shè)備單獨(dú)置放在密閉的房間或地下；輸送設(shè)備盡量采取封閉式的機(jī)型。（2）混料工段污染也很嚴(yán)重，采取封閉式攪拌機(jī)，給料機(jī)采用封閉式機(jī)型，盡量減少粉塵的泄漏。（3）各設(shè)備的接口采取密封式結(jié)構(gòu)，廠房?jī)?nèi)采取霧狀噴水器，增設(shè)收塵裝置。通過多種設(shè)施的治理和防范，球團(tuán)的清潔生產(chǎn)一定會(huì)實(shí)現(xiàn)。
5結(jié)論
冶金企業(yè)把粉狀物料壓成球團(tuán)，回爐冶煉，擴(kuò)大了物料的使用范圍；耐火材料企業(yè)把粉料壓成球團(tuán)，煅燒后提高了物料的純度；化肥企業(yè)利用粉煤壓成球團(tuán)制造氣型煤，達(dá)到降耗增收；這些都是各類企業(yè)利用球團(tuán)技術(shù)的范例。因此，球團(tuán)生產(chǎn)牽扯方方面面，哪個(gè)環(huán)節(jié)不到位，處理不好，都會(huì)影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此在建設(shè)球團(tuán)生產(chǎn)線的同時(shí)，多掌握一些實(shí)際情況，提高判斷能力與處理能力，大大加強(qiáng)球團(tuán)生產(chǎn)線的改進(jìn)和完善，從而實(shí)現(xiàn)球團(tuán)生產(chǎn)線順利運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)產(chǎn)，是十分有益的。