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購買反擊破碎機(jī)需要注意反擊式破碎機(jī)的易損件的易維護(hù)性。主要涉及易損件耐磨、耐高溫、耐高壓等性能。了解反擊式破碎機(jī)易損件磨損的機(jī)理，易損件件制造的工藝可以幫助你更好的選擇合適的反擊式破碎機(jī)。

破碎機(jī)易損件的工況磨損機(jī)理以及材質(zhì)選擇

工況條件

反擊式破碎機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的沖擊錘與高硬度的石英巖反復(fù)碰撞，沖擊錘工作表面溫度高達(dá)500—600℃，因此，反擊式破碎機(jī)的沖擊錘抗磨材料必須在較高的溫度下具有足夠的韌性和硬度。
 

反擊式破碎機(jī)易損件磨損機(jī)理

反擊式破碎機(jī)中的沖擊錘、反擊板等易損件的磨損是鑿削式磨粒磨損。這種磨損是表面應(yīng)變和機(jī)械應(yīng)變較強(qiáng)的溝槽磨損，溝槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切人金屬基體，經(jīng)一段滑移后與金屬基體脫離，從而在基體上留下一道道溝槽。溝槽的形成取決于局部應(yīng)力的大小和金屬表面與磨料硬度 的相對(duì)值。在相同應(yīng)力的情況下，磨料硬度越大，越容易產(chǎn)生溝槽。由于砂爍石硬度大，因而對(duì)金屬基體產(chǎn)生的溝槽往往在磨損中占主要地位。

反擊式破碎機(jī)易損件材質(zhì)選擇

為了借鑒國外經(jīng)驗(yàn)，對(duì)奧鋼聯(lián)進(jìn)口產(chǎn)品殘?bào)w的金相組織、力學(xué)性能及化學(xué)成分進(jìn)行了分析測(cè)試，結(jié)果表明，進(jìn)口配件所用的材料為高合金抗磨材料，其金相組織為馬氏體加條塊狀一次碳化物加二次碳化物，硬度為HRC62～64。在和國內(nèi)外常用抗磨材料的使用情況進(jìn)行了廣泛的調(diào)研和實(shí)物分析，在此基礎(chǔ)上我們根據(jù)反擊式破碎機(jī)的工作原理及國內(nèi)資源進(jìn)行了大量的材質(zhì)試驗(yàn)，選用CYK型高鉻合金鑄鐵來進(jìn)行試制。
 

反擊式破碎機(jī)抗磨件的研制熔煉鑄造處理工藝

 

反擊式破碎機(jī)易損件熔煉工藝

CYK型高鋁合金鑄鐵在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉，熔化溫度為1500～1550℃，以確保合金熔解并充分?jǐn)U散，為防止鑄件組織晶粒粗大或出現(xiàn)冷隔、皺皮等缺陷，澆鑄溫度控制在1360～1380℃。
 

反擊式破碎機(jī)易損件鑄造工藝

選用的高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，具有合金含量高、流動(dòng)性好、收縮量大、導(dǎo)熱性差等特點(diǎn)，因此在設(shè)計(jì)其鑄件造型工藝時(shí)，采取順序凝固的原則，并且為增強(qiáng)冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮效果，沖擊錘、反擊板等厚大鑄件采用立澆雨淋式保溫冒口的澆鑄方法。
 

反擊式破碎機(jī)易損件熱處理

熱處理采取多階梯雙曲型工藝，包括淬火、回火，見圖2，其工藝參數(shù)與鑄件壁厚密切相關(guān)，生產(chǎn)不同鑄件，參數(shù)有所不同。此外，由于該材質(zhì)合金含量高，導(dǎo)熱性 差，鑄造應(yīng)力大，且反擊式破碎機(jī)抗磨件在高應(yīng)力下工作，因此必須經(jīng)消除應(yīng)力的熱處理，以防止出現(xiàn)早期斷裂。
 
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