產(chǎn)生原因:1、 負(fù)荷過大;2、 主機(jī)、分析機(jī)軸承潤(rùn)滑不良;3、 環(huán)輥轉(zhuǎn)子偏擺運(yùn)轉(zhuǎn)、震動(dòng),聲音異常;4、 軸承安裝誤差較大。
排除方法:1、 減少粉碎量,保持進(jìn)出料平衡;2、 及時(shí)注油;3、 打開機(jī)器查看是否有磨輥破損或軸銷磨損嚴(yán)重,根據(jù)情況更換配件;
4、 重裝主機(jī)調(diào)整軸承間隙,保證精度。
二、軸承轉(zhuǎn)速降低
產(chǎn)生原因:1、 過載或進(jìn)料粒度過大;2、 卡料
排除方法:1、 控制進(jìn)料量,防止大塊物料進(jìn)入;2、 停止加料,停機(jī)檢查,排查故障。
三、落料
產(chǎn)生原因:1、 加料量過大;2、 進(jìn)出料不平衡。
排除方法:1、 減少加料量;調(diào)整進(jìn)料和分級(jí)機(jī),穩(wěn)定風(fēng)機(jī)電流,使進(jìn)出料平衡。
四、機(jī)體內(nèi)聲音異常
產(chǎn)生原因:1、 粉碎元件松動(dòng);2、 粉碎腔內(nèi)混入高強(qiáng)度物質(zhì)(零件、超硬雜質(zhì));
排除方法:1、 停機(jī)并緊固松動(dòng)部件;2、 停機(jī)排查原因,取出高強(qiáng)度物質(zhì),并采取防止措施。
微粉磨→常見現(xiàn)象→機(jī)器震動(dòng)
一、主機(jī)震動(dòng)
產(chǎn)生原因:1、 地基不平,地腳松動(dòng);2、 連接螺栓松動(dòng);3、 料質(zhì)較硬無(wú)襯料;4、 磨輥磨環(huán)變形嚴(yán)重;5、 進(jìn)料粒徑偏大。
排除方法:1、 墊平底座,擰緊螺栓;2、 擰緊松動(dòng)螺栓;3、 減小進(jìn)料粒度;4、 更換磨輥磨環(huán);5、 調(diào)整
破碎機(jī),使進(jìn)料粒徑減小。二、風(fēng)機(jī)震動(dòng)
產(chǎn)生原因:1、 葉片積灰;2、 磨損不均;3、 緊固件松動(dòng)。
排除方法:1、 清除葉片積灰;2、 更換葉輪;3、 擰緊松動(dòng)件。
微粉磨→常見部位→除塵器
一、除塵排氣不暢
產(chǎn)生原因:1、 濾桶嚴(yán)重堵塞;2、 脈沖噴吹壓力不足;3、 脈沖噴吹時(shí)間間隔過長(zhǎng)。
排除方法:1、 拍打除塵濾桶;2、 檢查管路,是否漏風(fēng),并調(diào)整噴吹空氣壓力;3、 縮短噴吹時(shí)間。
二、尾氣有粉塵
產(chǎn)生原因:1、 濾桶有破損,除塵效果降低。
排除方法:1、 定期檢查濾桶,并及時(shí)更換。
微粉磨→常見現(xiàn)象→產(chǎn)品
一、成品物料變粗
產(chǎn)生原因:1、 分級(jí)機(jī)電流過載,自動(dòng)停機(jī);2、 分析機(jī)葉片間隙變大。
排除方法:1、 停機(jī),啟動(dòng)分析機(jī),調(diào)整轉(zhuǎn)速。2、 停機(jī),打開分析機(jī)進(jìn)行調(diào)整間隙。
二、產(chǎn)量不高
產(chǎn)生原因:系統(tǒng)漏氣
排除方法:檢查各連接的氣密性,并采取措施。
微粉磨→常見部位→電控柜
一、主機(jī)電流不穩(wěn)定
產(chǎn)生原因:1、 物料在機(jī)體內(nèi)堆積,主軸負(fù)荷過大;2、 環(huán)輥或軸銷損壞、卡住。
排除方法:1、 減小加料量、加大風(fēng)量,逐步保持物料平衡,對(duì)物料濕度不達(dá)標(biāo)影響粉碎效率的還要停機(jī)清理;2、 檢查、加油或更換軸承。3、 軸承損壞或潤(rùn)滑不良;
二、風(fēng)機(jī)電流不穩(wěn)定
產(chǎn)生原因:1、 盲目追求產(chǎn)量,加料太快;2、 脈沖閥失靈,布袋粉塵淤積嚴(yán)重;3、 除塵系統(tǒng)粘料嚴(yán)重,引起風(fēng)機(jī)負(fù)荷變小。
排除方法:1、 以保證細(xì)度為原則,控制進(jìn)出料平衡;2、 檢查除塵系統(tǒng)、空壓機(jī),排除故障,更換易損件;3、 及時(shí)清理管路,清洗布袋或者更換。
三、電機(jī)不能啟動(dòng)
產(chǎn)生原因:1、 線路無(wú)電流通過;2、 電器元件損壞。
排除方法:1、 檢查線路,排除故障;2、 更換電氣元件
注:
1、停機(jī)排查故障。
2、分級(jí)機(jī)間隙調(diào)整步驟:
1)停機(jī),拆下分級(jí)機(jī),用深度尺測(cè)量并記錄A尺寸;
2)打開分級(jí)機(jī)立軸下端兩個(gè)螺母(右旋)間的止退墊圈,依次拆下螺母和墊圈,然后用拉模拉出分級(jí)葉輪,測(cè)量并記錄B和葉輪高度C,按Δ=A+B-C計(jì)算出當(dāng)前間隙;
3)若間隙Δ>1mm,則取出密封套,并對(duì)其下表面加工,使間隙Δ保持在0.5mm-1mm;
4)加工完畢,依次將其安裝即可。