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水泥礦渣立磨是一種磨輪和磨盤表面加了耐磨材料層的立式磨粉機(jī)。由于礦渣與傳統(tǒng)水泥廠原料相比，易磨性較差，且磨蝕性也不好，所以立磨的磨輪和磨盤的磨損問(wèn)題曾一度限制了立磨在磨礦渣方面的發(fā)展應(yīng)用。
 
當(dāng)磨輥及磨盤襯板產(chǎn)生磨損過(guò)甚時(shí)，產(chǎn)量會(huì)下降，而產(chǎn)量的下降意味著能源的浪費(fèi)。拆換磨輥及磨盤襯板是一個(gè)耗時(shí)、耗力的工程。隨著國(guó)外耐磨材料的發(fā)展，我國(guó)引進(jìn)國(guó)外耐磨材料及技術(shù)，對(duì)立式磨粉機(jī)的磨輪和磨盤進(jìn)行改造，在磨輪輥套鑄件母材的外圈堆焊一層耐磨層，使立磨的磨輪和磨盤的耐磨性有了很大改善，礦渣立磨的耐磨材料問(wèn)題得以解決，減少了水泥礦渣立磨維修。
 
以高鉻鑄鐵為材質(zhì)鑄造磨輥是目前常用的水泥礦渣用立磨的部件，通常其碳含量約為3%，鉻含量約為21%。此二者在高溫下形成一種非常耐磨的結(jié)構(gòu)組織，其洛氏硬度約為56。高鉻鑄鐵的風(fēng)險(xiǎn)是斷裂的問(wèn)題，斷裂的主要原因有二種：一是硬度過(guò)高，當(dāng)碳及鉻的含量越高則硬度也會(huì)越高且越耐磨，但斷裂的可能性也增高；二是硬度的均勻問(wèn)題，當(dāng)高鉻鑄鐵澆鑄后并以熱處理的方法來(lái)提高其硬度時(shí)，如果硬度的均勻度差異太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生斷裂。所以隨著物件體積增大，均勻度越難控制，斷裂的可能性也越大。
 
水泥廠礦渣立磨是我國(guó)粉磨行業(yè)中的新興設(shè)備，因其在節(jié)能降耗方面具有很大的優(yōu)越性，所以現(xiàn)在國(guó)內(nèi)，礦渣立磨得以大規(guī)模地投入生產(chǎn)使用，市場(chǎng)前景巨大。在生產(chǎn)過(guò)程中，先將水泥礦渣烘干，然后用立磨對(duì)礦渣進(jìn)行粉磨，礦渣物料由進(jìn)料口進(jìn)入磨盤，磨盤上被磨輥粉磨的礦渣分兩部分，一小部分高水分的新礦渣和大部分粉磨過(guò)的具有較低水分的非成品礦渣，在離心力的作用下被引導(dǎo)到磨輥下面，通過(guò)減少吹風(fēng)，磨輥將礦渣排氣壓實(shí)后，研磨配置好的料層作用力是由磨輥本身的自重及液壓系統(tǒng)加壓產(chǎn)生的。