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(1)鋼球磨

球磨機(jī)應(yīng)用于水泥工業(yè)的歷史悠久，鋼球磨對物料適應(yīng)性強(qiáng)，粉碎比大，千、濕作業(yè)均可，還可烘干和粉磨同時(shí)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，生產(chǎn)能力強(qiáng)，我國選用較多，在新型干法生產(chǎn)線上用于生料、煤粉和水泥粉磨。其缺點(diǎn)是能耗高，噪聲大，粉磨效率很低，球磨機(jī)的選用率呈下降趨勢。

(2)輥式磨

經(jīng)多年研究改進(jìn)后的輥式磨的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

①粉磨和烘干效率高，系統(tǒng)熱利用率高；

②允許入磨粒度大(一般為輥徑的5％，大型的可達(dá)80mm以上)，允許原料水分含量高；

③運(yùn)行中噪聲低；

④物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短(2～4min)，對生產(chǎn)調(diào)節(jié)控制方便，細(xì)度改變迅速；

⑤運(yùn)轉(zhuǎn)率高，材質(zhì)改進(jìn)后，磨輥和底盤的使用壽命可達(dá)8000～h，設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率可達(dá)85％以上；

⑥采用風(fēng)掃式輸送，產(chǎn)品均勻，有利于熟料煅燒。故廣泛用于生料、煤磨和水泥終粉磨、預(yù)粉磨以及礦渣、白水泥生產(chǎn)線粉磨上，特別是在大規(guī)模生產(chǎn)線上，有取代鋼球磨的趨勢。

針對目前存在對硬質(zhì)物料適應(yīng)性差的問題，在選用輥式磨前，應(yīng)對物料易磨性能進(jìn)行測試，以便采取相宜措施。作為礦渣終粉磨時(shí)，因要求具有高比表面積，流動性大，故需用改進(jìn)的磨輥(主輥、副輥)。鋼球磨與輥式磨單位電耗比較見表5—16。

表5一16鋼球磨與輥式磨單位電耗bE較

(3)輥壓機(jī)

它是節(jié)能型磨機(jī)，適用于粉磨脆性物料，如水泥原料(石灰石、頁巖、砂巖、石膏、鐵礦石等)、煤、熟料、礦渣等。目前我國輥壓機(jī)多用于水泥預(yù)粉磨和聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，使系統(tǒng)粉磨效率大為提高，取得節(jié)能效果。用輥壓機(jī)粉磨物料，其產(chǎn)品粒度分布窄，需水量大，影響混凝土性能，因此尚未能在水泥終粉磨上推廣使用。

(4)筒輥磨

由FCB公司研制推出的筒輥磨是一種新型臥式擠壓磨，結(jié)構(gòu)形式介于輥壓機(jī)和球磨機(jī)之間，如圖5—11所示，可用于粉磨原料、生料和水泥，應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)上的時(shí)間不長，其機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尚需改進(jìn)。我國牡丹江水泥廠(2000t／d)首先引進(jìn)了法國FCB簡輥磨作為水泥磨，陜西漢中水泥廠配置水泥筒輥磨。由冀東水泥公司和南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院聯(lián)合開發(fā)的聲2．6m筒輥磨已在冀東水泥二分廠(聲3m×1lm)作水泥預(yù)粉磨，改造后系統(tǒng)產(chǎn)量提高約30％，電耗降低約24％。目前，因機(jī)械難題未能解決，銷售、發(fā)展前景較差，選用率低。

微粉磨：