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目前隨著石粉應用范圍的擴大，礦山企業(yè)的發(fā)展，在礦石制粉工藝設計中，當生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品結構基本確定后 ，如何合理配置磨粉機 ，將直接影響粉路設計 、工藝效果和經(jīng)濟效益 。長沙北辰粉體設備制造有限公司從磨粉機不同型號 、數(shù)量的粉路進行分析對比，結合工作實踐體會 ，指出設計中磨粉機模式化配置存在的問題和如何合理配置磨粉機以及提高工藝效果的建議 。

礦石制粉工藝設計中的一個帶有目標性的重要指標， 關系到設備型號、數(shù)量的選用和投資規(guī)模的大小。而磨粉機是礦石制粉加工工藝中的核心設備，其研磨效果關系到出粉率、產(chǎn)品質(zhì)量等經(jīng)濟技術指標。當產(chǎn)量和產(chǎn)品結構基本確定后磨粉機怎樣配置才合理呢？長沙北辰粉體設備制造有限公司通過在工程設計和技術改造的實踐中遇到的 幾個產(chǎn)量不同但工藝大體相同的礦石加工廠的磨粉機選用情況做比較、分析，得出一些產(chǎn)量與磨粉機匹配的體會。

1 礦石選用情況及分析

礦石磨粉機是利用一對相向差速轉(zhuǎn)動的等徑圓柱形磨輥，對均勻進入研磨區(qū)的石頭其在制品產(chǎn)生一定的擠壓力，從而使其破碎的設備。

我們知道隨著設計產(chǎn)量的變化，磨粉機的型號及數(shù)量也隨著變化?，F(xiàn)在大部分工藝設計者是根據(jù)
產(chǎn)量先選好磨粉機型號及數(shù)量，然后再分配到各個工藝系統(tǒng)。由于一定的產(chǎn)量配置一定數(shù)量及型號的
磨粉機有其普遍的模式化配置，那么這些配置是否完全合理呢？

在磨輥總接長一樣的前提下，系統(tǒng)有因為磨粉機數(shù)量的限制而配置不完善的，
或者系統(tǒng)有因為磨粉機型號及數(shù)量關系而使系統(tǒng)分配相對不平衡的，在此情況下我們要保證工藝完善性 及先進性的同時想調(diào)整系統(tǒng)分配比例是難以做到的,必需采取一些技術措施。

2 磨粉機選用的體會

1）合理確定磨粉機型號及數(shù)量,使礦石制粉工藝更合理更完善。我們經(jīng)?？陕牭健霸O計產(chǎn)量越大其工藝越完善”的說法。究其根本是磨粉機越多系統(tǒng)分配的越細，系統(tǒng)調(diào)整的靈活性越大，工藝也越完善。

2） 通過不同型號礦石磨粉機的搭配使用既可節(jié)省投資又能降低運行成本。在滿足工藝要求下可以通過不同型號磨粉機搭配以減少投資。然而任何措施總是有得有失，采用不同型號磨粉機雖可減少投資又能降低運行成本，但也不可避免地帶來增加磨粉機零配件購置和影響車間布置上的美觀的問題。另外礦石磨粉機研發(fā)專家提示，在采用磨粉機的模式化配置有時會存在研磨系統(tǒng)分配不平衡的問題。由此我們提出了相應的建議，即在總磨輥接長不變或改變不大的情況下，優(yōu)選磨粉機的型號和數(shù)量，從而使系統(tǒng)分配更為合理?？傊シ蹤C的配置必須以設計產(chǎn)量為依據(jù)，以工藝的合理性、先進性為原則，在比較、分析不同配置方案的基礎上，加以優(yōu)選，方能達到理想的制粉工藝效果。綜上所述長沙北辰粉體設備制造有限公司根據(jù)市場需求開發(fā)研制了擁有獨立自主知識產(chǎn)權的“多輪磨”投入市場。在使用費效比上取得了良好的市場認可度。

一、多輪磨的介紹

多輪磨由傳統(tǒng)裝置、粉磨裝置和機體等組成。傳動裝置采用低速電機用減速機傳動，傳動平穩(wěn)可靠，粉磨裝置由磨輥、耐磨襯板和定位裝置等構成。磨輥與襯板保持可調(diào)間隙，粉磨力來源于液壓，壓力的大小隨時可調(diào)（不停機）。易損件壽命長、噪音低，處理能力大，適合粉磨各種軟、輕、硬物料。

多輪磨在工作時，電機通過減速機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，物料從進料口落在磨盤，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的圓錐形耐磨襯板時，受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料從磨盤邊緣自由落下，由磨盤外圓的刮板，將物料刮出料口。

2、多輪磨的主要技術參數(shù)

產(chǎn)品型號

DLM-650

DLM-750

DLM-850

DLM-950

DLM-1050

備 注

進度粒度（mm）

20

25

25

25

30

標定物料石灰石

20-400目

主電機功率（KW）

45

75

90

160

220

粉磨能力（T/H）

6-8

10-12

16-18

23-25

28-30

主機外形尺寸（M）

φ1.6X2.0

φ1.7X2.2

φ1.8X2.4

φ2.0X2.7

φ2.2X3.0

產(chǎn)品型號

BC-DLM1250

BC-DLM1500

備注

進度粒度(mm)

35

40

標定物料石灰石20－400目

主電機功率(KW)

280

350

粉磨能力(T/H)

45-50

62-78

主機外形尺寸(M)

Φ2.8×3.8

Φ3.2×4.2

配套提升機

TH500

TH500

3、多輪磨細度的可調(diào)節(jié)性

在不停機狀態(tài)下生產(chǎn)企業(yè)可以通過變頻器調(diào)節(jié)磨盤轉(zhuǎn)速來控制多輪磨的通過量與成品細度。此調(diào)節(jié)可做到物料被碾磨次數(shù)可控。

4、多輪立磨與雷蒙磨粉磨系統(tǒng)對比

項 目

多 輪磨

雷 蒙 磨

二者比較

系統(tǒng)構成

主機、選粉機、提升機

主機、鼓風機、分析器、收塵器、收塵風機。

前者較簡單

傳動方式

底傳動、皮帶

底傳動，皮帶+減速器

前者維護簡便

進、出料

上部進料，下部出料，利用重力。

中部進料，上部出料，利用風力。

前者能耗低

喂料方式

離心力

鏟刀

前者磨損小

粉磨原理

碾壓、料層粉磨、無過粉磨

碾壓、碰撞、料層粉磨過粉嚴重

前者效率高

粉磨力來源

彈簧力

離心力

前者大且穩(wěn)定

磨輥、磨環(huán)間隙

可任意調(diào)節(jié)

空車時為0

前者空車無碰撞，無噪音。

分級方式

選粉機、常壓

鼓風機+分析器、正壓

前者效率高，粉塵小，噪音低。后者效率低，粉塵大，噪音大。

耐磨件材料

高合金抗磨鋼

普通高錳鋼

前者耐磨性為后者的5倍以上。

二、多輪磨的優(yōu)勢

通過實際應用證明，多輪磨具有以下主要優(yōu)勢：

1、產(chǎn)量大、電耗低。多輪磨采用的是擠壓和碾磨這種粉磨能耗，粉磨效率的粉磨方式，粉磨出來的物料細度好，粒

度均勻，產(chǎn)量大。出料粒度基本在1mm左右。。

2、介質(zhì)磨損小，制品純度高，易損件壽命長。這是由于料層粉磨原理,碾輥與耐磨襯板不直接接觸，且其耐磨材質(zhì)采用高合金耐磨材料。

3、噪音低（小于70分貝），無粉塵污染，系統(tǒng)在常壓下工作，粉磨時無直接的金屬碰撞，成品回收率基本達，節(jié)省環(huán)保費用，更有利于解決污染問題。

4.安裝方便，整機安裝無需混凝土基礎，可節(jié)約大量土建費用。

5.維護便利，DLM多輪磨的四個磨輥可單獨拆裝。并且布置在粉磨艙之外。此種布局有效的避免軸承因進灰出現(xiàn)的故障。大大提高了設備的穩(wěn)定性。有效降低企業(yè)生產(chǎn)和檢修成本。

6.磨輥與襯板之間的間隙調(diào)節(jié)方便,間隙調(diào)節(jié)在機外進行,無需停機操作,小間隙可以調(diào)節(jié)1mm而不會發(fā)生”打邊”現(xiàn)象.

7.磨輥的碾壓力調(diào)節(jié)方便,只需在磨機外調(diào)節(jié)加力螺母,即可方便快捷的調(diào)節(jié)粉磨壓力,從而達到的粉磨效果.

8.運行平穩(wěn)可靠，無震動，加注潤滑油時，無需停機操作。間隙調(diào)節(jié)、壓力調(diào)節(jié)也可在設備滿負荷運行下操作。

三、多輪磨與雷蒙磨的經(jīng)濟指標對比

擬訂石灰石的成品細度要求達到-200目，采用多輪磨與雷蒙磨對比。

參數(shù)

DLM-650多輪立磨

4R雷蒙磨

前者比后者

系統(tǒng)總功率（KW）

60

80

少20.5

產(chǎn)品細度

-200目

-200目

產(chǎn)量（T/H）

3

2.5

產(chǎn)量大0.5T/H

理論噸電耗（KW）

20

32

噸少耗電16.5KW

粉塵

少

大

環(huán)保效果好

噪音

低

高

故障率

低且易于排除

高且維修難度大

四。多輪立磨已被運用行業(yè)

多輪磨已被石膏、石灰石、金屬硅、無煙煤、銅礦石、鉀長石、爐料合金等制粉企業(yè)使用。在企業(yè)連續(xù)、高產(chǎn)量的使用過程中表現(xiàn)出穩(wěn)定、節(jié)能、高產(chǎn)量等特點。對比客戶原使用的雷蒙磨和球磨。多輪磨噸產(chǎn)能耗表現(xiàn)均優(yōu)雷蒙磨與球磨。在設備穩(wěn)定性上也大大優(yōu)于雷蒙磨。有效的降低了企業(yè)因設備檢修而造成的停產(chǎn)時間。