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專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)振動(dòng)篩分過(guò)濾機(jī)、陶瓷泥漿振動(dòng)篩、釉料振動(dòng)篩、高頻振動(dòng)篩、霸道系列振動(dòng)篩----- 張琰

陶瓷墻地磚干法制粉工藝技術(shù)，以技術(shù)先進(jìn)、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛地推廣用，其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)先進(jìn)水平，是陶瓷墻地磚工業(yè)一項(xiàng)重大技術(shù)突破與創(chuàng)新，是建陶企業(yè)減少投資、節(jié)約能耗、降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的一項(xiàng)重要舉措。
一、陶瓷墻地磚干法制粉工藝流程簡(jiǎn)介
陶瓷墻地磚干法制粉工藝可概述為原料一粗、中碎一細(xì)磨一增濕造粒一干燥一篩粉一陳腐一壓型。
原料經(jīng)破碎機(jī)粉碎后，按配方配料，經(jīng)雷蒙磨機(jī)細(xì)磨，細(xì)粉料經(jīng)定量給料裝置進(jìn)入造粒機(jī)，自動(dòng)供水裝置將霧化水供給造粒機(jī)，在造粒機(jī)內(nèi)部，細(xì)粉料與霧化水結(jié)合，經(jīng)強(qiáng)化攪拌形成顆粒粉料，并經(jīng)筒體旋轉(zhuǎn)，使顆粒球化、光滑，從出料口流出。含水率10-12％的顆粒粉料進(jìn)人振動(dòng)流化床干燥器經(jīng)熱風(fēng)干燥。部分細(xì)粉末在干燥過(guò)程中被旋風(fēng)收塵器回收，重新造粒。干燥廢氣經(jīng)干、濕兩級(jí)除塵器除塵后排空。干燥后粉料含水率5-7％，經(jīng)高效振動(dòng)篩篩分后進(jìn)入陳腐料倉(cāng)供壓型。篩上大顆粒經(jīng)破碎機(jī)破碎后，重新篩分后進(jìn)入陳腐料倉(cāng)供壓
型。
二、干法制備的粉料具有良好的壓型性能
經(jīng)干法制粉工藝制備的粉料具有良好的壓型性能，粉料顆粒分布集中在大顆粒處0．5—1．omm，具有較好的流動(dòng)性，有利于壓機(jī)模具的填充。另外，粉料是實(shí)心顆粒，容重約1．1-1．2g／cm3，比濕法粉料空心顆粒容重約1．og／cm3要大，壓型時(shí)模腔內(nèi)空氣量減少，不會(huì)出現(xiàn)夾層缺陷。干法粉料壓制的生坯強(qiáng)度較濕法粉料壓制的生坯強(qiáng)度高，致密度
也好，為保證終產(chǎn)品質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。
三、干法制粉工藝具有投資省、節(jié)能顯著的優(yōu)點(diǎn)
該干法制粉工藝及裝備，配套于同等規(guī)模的生產(chǎn)線(xiàn)，干法較濕法工藝一次性投資節(jié)省40％。干法過(guò)濕造粒的水份為10-12％，而濕法工藝泥漿水份為40％，干燥到5-7％的壓型水份，干法較濕法工藝節(jié)約熱能約80％。節(jié)約電能約30％，由于振動(dòng)流化床干燥的熱風(fēng)溫度為80—150℃之間，完全可利用窯爐余熱，這樣節(jié)省熱能為100％。如四川某廠(chǎng)采用該干法工藝及裝備技術(shù)制備壓型粉料，日產(chǎn)水晶釉釉面磚1000平方米，日用粉料160噸，每噸粉料僅消耗天然氣8立方米，耗電40千瓦小時(shí)。僅能耗部分較濕法工藝每天節(jié)省近7000元，年節(jié)省231萬(wàn)元。具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。另外干法制粉工藝及裝備機(jī)電一體化，自動(dòng)化程度高，操作維修方便。
總之，陶瓷墻地磚干法制粉工藝具有流程簡(jiǎn)單、占地面積少、投資省、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。隨著該工藝及裝備標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、配套化的不斷完善和成熟，必將在二十一世紀(jì)建筑陶瓷行業(yè)顯示強(qiáng)大的生命力。

陶瓷墻地磚干法制粉工藝裝備與發(fā)展現(xiàn)狀

一、墻地磚干法制粉工藝制備國(guó)內(nèi)外概況
陶瓷墻地磚壓型粉料的制備技術(shù)經(jīng)歷了一定的發(fā)展過(guò)程。早期制備墻地磚壓型粉料采用原料經(jīng)球磨機(jī)濕磨成泥漿，經(jīng)壓濾榨泥成泥餅，經(jīng)鏈板或地炕干燥后再經(jīng)輪碾機(jī)制粉。也有原料采用干磨制粉再采用輪碾機(jī)加水造粒。這些工藝機(jī)械化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，制備的粉料性能差，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。70年代起，噴霧干燥濕法制粉工藝技術(shù)應(yīng)用于陶瓷墻地磚壓型粉料的制備，其制備的粉料可滿(mǎn)足大噸位自動(dòng)壓機(jī)的要求，生產(chǎn)出高質(zhì)量、次的產(chǎn)品。然而，該工藝一次性投資大，能耗高的不足，在能源價(jià)格上漲及墻地磚市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中顯得十分突出。
1．原料及原料加工 干法制粉工藝中，一般講原料配方比較簡(jiǎn)單，這樣可避免原料在加工過(guò)程中出現(xiàn)分層現(xiàn)象。由于干法工藝中，原料雜質(zhì)難去除，一般選用比較純的原料。原料粉碎中，各種原料依據(jù)自身特性，選用不同的粉碎設(shè)備單獨(dú)粉碎，這樣可提高粉碎效率，也可保證配方對(duì)各原料細(xì)度的要求。
2．造粒部分 國(guó)外干法制粉工藝，已研制出多種不同形式的造粒機(jī)，為了保證造粒效果，普遍采用加水到10％～12％的過(guò)濕造粒工藝，然后采用高效干燥設(shè)備振動(dòng)流化床干燥器，干燥到5％～7％的壓型水分，然后經(jīng)篩分設(shè)備去除細(xì)粉和大顆粒，合格粉料進(jìn)入壓型料倉(cāng)陳腐。
3．性能及特點(diǎn) 干法制粉工藝的顯著特點(diǎn)是投資少，能耗低，可顯著降低產(chǎn)品成本，雖然從工藝及裝備方面還需進(jìn)一步完善，但從能源節(jié)省和投資費(fèi)用等方面看，國(guó)外專(zhuān)家認(rèn)為是發(fā)展方向。
從近年發(fā)展看，國(guó)外還將干法工藝用于墻地磚裝飾技術(shù)領(lǐng)域。意大利Ｌ．Ｂ公司研制開(kāi)發(fā)的干法大顆粒色斑造粒機(jī)，用彩色料經(jīng)大顆粒造粒機(jī)造出3～15毫米的大顆粒色斑，然后經(jīng)破碎機(jī)破碎成不規(guī)則形狀的顆粒，再與基料按比例混合，經(jīng)壓機(jī)壓制后燒出仿花崗巖瓷質(zhì)磚，可顯著提高產(chǎn)品檔次。另外，該公司還利用干法造粒技術(shù)制備出不同顏色的顆粒，與壓機(jī)布料技術(shù)相配合，生產(chǎn)出各種夢(mèng)幻圖案的次裝飾?；u。
二、我國(guó)干法制粉與國(guó)外的差距
1．主要裝備方面的差距 國(guó)外的干法制粉工藝裝備具有性能優(yōu)良、產(chǎn)量大、自動(dòng)化程度高、操作維修方便的特點(diǎn)。而國(guó)內(nèi)干法制粉裝備相對(duì)差一些。干法制粉細(xì)磨工藝及設(shè)備是連續(xù)式生產(chǎn)，不像濕球磨機(jī)間歇式生產(chǎn)，連續(xù)配料的準(zhǔn)確性關(guān)重要。國(guó)外對(duì)進(jìn)入連續(xù)式干法細(xì)磨機(jī)采用電子秤配料。精確度高、連續(xù)性好，保證了配方及制粉的均勻穩(wěn)定性。而國(guó)內(nèi)目前普遍采用人工配料，難以保證配料的準(zhǔn)確性。另外原料干磨設(shè)備與國(guó)外比較，國(guó)內(nèi)的雷蒙磨機(jī)產(chǎn)量小，能耗高，大產(chǎn)量時(shí)難以達(dá)到預(yù)定的工藝細(xì)度要求。配套工藝生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，因設(shè)備臺(tái)數(shù)增加、加大了投資和能耗。國(guó)外開(kāi)發(fā)研制配熱風(fēng)系統(tǒng)的大型立式磨機(jī)，可依據(jù)粉料硬度自動(dòng)調(diào)整磨輥壓力，空氣分級(jí)效果好，細(xì)磨效率高，產(chǎn)量達(dá)32噸／小時(shí)（細(xì)度達(dá)到350目），該細(xì)度的單位電耗僅為17．8千瓦·小時(shí)／噸粉料，而國(guó)內(nèi)用于干法制粉工藝4Ｒ或5Ｒ型雷蒙磨機(jī)，產(chǎn)量為3～5噸／小時(shí)（細(xì)度為200目篩產(chǎn)量），若達(dá)到250目的細(xì)度，產(chǎn)量?jī)H為2～4噸／小時(shí)，其每噸干粉料的電耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)外。由于產(chǎn)量小，當(dāng)建設(shè)一個(gè)日產(chǎn)平方米產(chǎn)量的墻地磚廠(chǎng)，需要4Ｒ型雷蒙磨3～4臺(tái)，加大了投資成本，制約了該技術(shù)的推廣應(yīng)用。
干法工藝的關(guān)鍵設(shè)備增濕造粒機(jī)，國(guó)內(nèi)目前開(kāi)發(fā)研制的ＧＺ25型輥筒式造粒機(jī)等，料水配比不很準(zhǔn)確，產(chǎn)量?jī)H為2～4噸／小時(shí)，且尚未系列化，若配套到日產(chǎn)平方米墻地磚生產(chǎn)線(xiàn)，需要3～5臺(tái)造粒設(shè)備，加大了投資成本。而國(guó)外造粒機(jī)，用計(jì)量裝置準(zhǔn)確給粉，用變頻計(jì)量泵精確給水，保證了料水的準(zhǔn)確性。國(guó)外同類(lèi)型造粒機(jī)每臺(tái)產(chǎn)量即可達(dá)15～16噸／小時(shí)。與造粒機(jī)相配套的振動(dòng)流化床干燥器設(shè)備，國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的比較成功，目前的產(chǎn)量可達(dá)到5～6噸／小時(shí)，能耗指標(biāo)接近國(guó)外水平。
2．生產(chǎn)工藝與自動(dòng)控制技術(shù)方面的差距 國(guó)內(nèi)干法制粉生產(chǎn)工藝與自動(dòng)控制技術(shù)與國(guó)外比較也存在著差距。其原因有兩個(gè)方面，首先，還沒(méi)有開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)工藝控制非常穩(wěn)定的工藝參數(shù)及設(shè)備控制技術(shù)。另外一個(gè)原因是由于國(guó)情的限制，用戶(hù)要從資金方面考慮，不愿采用自動(dòng)化程度太高的工藝技術(shù)，因而制約了生產(chǎn)工藝及控制技術(shù)發(fā)展。
國(guó)外的配料技術(shù)普遍采用電子秤自動(dòng)連續(xù)配料，自動(dòng)化程度高，配料精度高，保證了成分的均勻性和穩(wěn)定性。國(guó)外細(xì)磨設(shè)備控制按預(yù)先設(shè)定，由微機(jī)自動(dòng)控制，并依據(jù)粉料硬度自動(dòng)調(diào)整磨輥壓力，充分保證了細(xì)磨效率。
造粒及干燥工藝中，國(guó)外采用先進(jìn)的紅外儀器探測(cè)物料水分，微機(jī)控制自動(dòng)調(diào)整供料量和供水量，保證了造粒效果。造料后的物料干燥系統(tǒng)也由微機(jī)自動(dòng)控制熱風(fēng)溫度及振動(dòng)流化床振動(dòng)頻率，以保證干燥后的水分能達(dá)到預(yù)定要求，并保持穩(wěn)定。而國(guó)內(nèi)目前的造粒機(jī)的加料量、加水量由人工調(diào)節(jié)控制，由于前段細(xì)磨工序細(xì)粉料的細(xì)度和水分變化，經(jīng)常影響造粒水分和造粒效果的波動(dòng)。干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)量、熱風(fēng)濕度也是人工控制，人為因素多，因而產(chǎn)生物料水分的波動(dòng)，影響了后序工藝中壓型質(zhì)量。
國(guó)外的干法制粉工藝生產(chǎn)線(xiàn)、工藝控制非常先進(jìn)。意大利某廠(chǎng)，一條小時(shí)產(chǎn)量為30噸粉料生產(chǎn)線(xiàn)，整個(gè)車(chē)間僅有一人在控制室遙控管理，所有設(shè)備均按設(shè)定的工藝技術(shù)參數(shù)，由微機(jī)統(tǒng)一控制，一些關(guān)鍵工藝參數(shù)由電腦經(jīng)打印機(jī)直接讀出，以備查詢(xún)。各種設(shè)備均配有自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，自動(dòng)報(bào)警。而國(guó)內(nèi)的干法制粉工藝目前還是各種設(shè)備單獨(dú)控制，相互協(xié)調(diào)性、配套性差。雖然單獨(dú)控制時(shí)，也配有自控和手控功能，但由于前述因素經(jīng)常出現(xiàn)造粒效果波動(dòng)，粉料顆粒度及水分不穩(wěn)定，影響了后序的壓型工藝。
通過(guò)分析比較國(guó)內(nèi)外干法制粉工藝技術(shù)的水平及差距。我們認(rèn)為應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手，進(jìn)一步完善和改進(jìn)國(guó)內(nèi)干法制粉工藝及裝備技術(shù)，使其盡快達(dá)到國(guó)外同類(lèi)先進(jìn)技術(shù)水平。首先應(yīng)繼續(xù)完善現(xiàn)有干法制粉工藝技術(shù)；研究開(kāi)發(fā)大型粉碎造粒設(shè)備及干燥設(shè)備；同時(shí)進(jìn)一步完善和提高工藝線(xiàn)及設(shè)備控制的自動(dòng)化水平；開(kāi)發(fā)研制新型干法制備大顆粒色斑設(shè)備及其相關(guān)設(shè)備；繼續(xù)開(kāi)展和完善干法制粉工藝及設(shè)備的配套工作，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。