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(見圖4-17)是由()研制開發(fā)的，其特點(diǎn)如下。


(1)碾磨部分采用磨形磨盤，磨輥可用液壓裝置翻出機(jī)外檢修的輪胎型的結(jié)構(gòu)形式，更換輥套襯板及磨機(jī)檢修空間大，檢修作業(yè)方便。
(2)磨輥輥套能翻面使用，延長(zhǎng)了耐磨材料的使用壽命。
(3)開機(jī)前無(wú)需在磨盤上布料，并且磨機(jī)可空載啟動(dòng)，免除開機(jī)難的煩惱。（4）采用磨輥限位裝置，能保證磨輥與磨盤之間有一定的間隙，不會(huì)產(chǎn)生金屬間的直接接觸，避免磨機(jī)工作時(shí)因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)。(5)采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無(wú)需密封風(fēng)機(jī)。
(6)分離器采用動(dòng)態(tài)分離。
(7)傳動(dòng)部分采用螺傘一行星齒輪減速機(jī)，減速機(jī)的推動(dòng)盤與軸瓦間采用高壓油強(qiáng)制潤(rùn)滑。
(8)磨輥研磨壓力采用液一氣加壓，遠(yuǎn)程控制加壓、抬輥動(dòng)作及調(diào)整壓力，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人操作。
該磨的磨輥軸承不需要采用密封風(fēng)機(jī)，能保證磨輥軸承不進(jìn)粉塵；磨輥能抬起使磨機(jī)輕載啟動(dòng)，不需要輔助傳動(dòng)裝置。而且在某只磨輥發(fā)生故障時(shí)，可以在將磨輥翻出機(jī)外檢修的同時(shí)，用對(duì)稱的另外兩只磨輥繼續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量達(dá)到正常產(chǎn)量的60％左右，能避免回轉(zhuǎn)窯斷料停窯。
液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要考慮發(fā)揮型立磨在啟動(dòng)時(shí)能將磨輥抬起輕載啟動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)要求能夠遠(yuǎn)程操作，在粉磨系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)對(duì)物料施加研磨壓力以粉磨物料，同時(shí)又要具備起緩沖減震的作用，在磨輥壓力達(dá)到設(shè)定值、磨機(jī)正常運(yùn)行后，停止加壓油泵，仍能使磨輥壓力保持不變。
在斷料時(shí)能將磨輥抬起，使磨機(jī)處于等待狀態(tài)。為保證磨輥不與磨盤直接接觸，設(shè)有機(jī)械限位裝置。立磨機(jī)：