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 1 概述:

   焦化除塵,焦爐消煙除塵,地面除塵站,推焦除塵,

 2 服務項目:

   一,煤焦化消煙除塵地面站工程

   二,粉塵治理及污水處理工程

   三,各類非標布袋除塵設備及配件

 3 項目背景

   采石場原有一條以一臺PF131 5反擊式破碎機、一臺PE600×900顎式破碎機及一臺1．8×5．4m振動篩的為主機的路面石料碎石乍產(chǎn)線。由于石料在破碎、篩分、輸送的過程中產(chǎn)生很大的揚塵，為了避免對生產(chǎn)環(huán)境造成嚴重污染，同時也保障操作工人的健康，該公司本著“三同時”的原則，在主機設備采購的同時，委托筆者針對現(xiàn)場和設備條件進行除塵系統(tǒng)的設計。因此，本文將對具體設計方案等進行探討。

 4 方案的設計依據(jù)

    該生產(chǎn)線粉塵污染源主要來自在對石料進行破碎、篩分、輸送過程中的揚塵，粉塵的主要成分是碳酸鈣和游離氧化硅。岡此，本方案的沒計主要依據(jù)標準及資料為《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBfl915l996)、《大氣污染物綜合排放標準》(GB1 62971996)、《除塵工程沒計手冊》等。

 5 碎石場粉塵治理的原則

   根據(jù)石灰石破碎的具體 藝情況，為了達到粉塵治理效果顯著的目的，又能減少設備投資，降低運行費用，同時還能保證設備長期穩(wěn)定運行，本次工程設計遵循下列原則：

 6 除塵系統(tǒng)優(yōu)勢

  ①設備技術先進可靠

 粉塵治理系統(tǒng)：工程中的關鍵是除塵器的選型。為保證整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，除塵器應選用經(jīng)長期實踐證明確實是可靠的技術。

  ②各類非標布袋除塵設備及配件

  要達到預計的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定十分重要。為此，有必要對各種產(chǎn)塵設備的產(chǎn)塵量進行正確的估算，并按照工業(yè)通風設計要求對設備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風量的分配等問題進行準確的計算。

  ③ 便于維護管理

   改造盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡單，降低系統(tǒng)故障率和設備維修率。同時兼顧主機設備的維修方便。

  ④ 充分考慮系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性

防治結合，盡可能減少處理風量。通過加強丁藝沒備的密封堵漏，減少揚塵以降低處理風量，從而降低除塵設備投資及運行費用。

  7 除塵系統(tǒng)方案的設計

    由于現(xiàn)場各揚塵設備之間的距離在合適的范圍內。這樣，只要上兩臺除塵器可以解決全部產(chǎn)塵設備以及幾條皮帶輸送機的粉塵污染問題。本設計擬通過兩臺排風機，使各揚塵點廢氣經(jīng)吸塵罩、風管、除塵器過濾后達標外排。

    7.1 揚塵點風量的確定

1     PE600×900顎式破碎機根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，同時參考有關技術規(guī)范，600×900顎式破碎機卸料端的抽風量為5000m ／h。

2     YK一1230振動篩對振動篩的上部必須設密閉罩，排風量可按每lm 篩子的面積l6m。／rain計算，據(jù)此計算出YK一1230振動篩抽風量約為：3500m'~／h。

3    二臺PEX250×l200顎式破碎機根據(jù)《水泥生產(chǎn)防塵技術規(guī)范》所列數(shù)據(jù)，對于PEX250×l200顎式破碎機排風量一般確定為2500m。／h，排風位置在破碎機卸料端。兩臺即為2500X 2—5000m ／h?？紤]到Ⅵ<一1230振動篩篩下部位的揚塵可以合并到本處，此處排風量增加1000m。／h，合計風量為6500m。／h。

4     PF1 31 5反擊式破碎機

根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，同時參考有關技術規(guī)范，PFI 315反擊式破碎機的主要揚塵點為溜槽的卸料端口，此處抽風量約為5000m ／h。由于破碎機喂料采用帶寬800mm的皮帶輸送機，喂料口的皮帶輸送機落料處也有揚塵，此處揚塵大小與落差有關。一般為0．5m左右，皮帶輸送機帶寬800mm，經(jīng)計算所需處理風量約為2000 m ／h。抽風部位在喂料端局部密閉罩 。據(jù)此，PF1315反擊式破碎機的總排風量為8000m ／h。

5    Ⅵ<一1854振動篩根據(jù)技術規(guī)范，針對大面積的振動篩有效的控制揚塵手段是塒其整體密閉，形成密閉小室。密閉小室能夠大大減少排風量，達到節(jié)能降耗的目的。對于1．8 X 5．4m振動篩，當前通常的做法是在其上部設置半透明密閉罩，實現(xiàn)局部排風后所需的排風量可按每lm。篩子的面積16m ／rain計算，據(jù)此計算}}J3Ⅵ< 1854振動篩抽風量約為：9300m ／h。考慮到篩下4種細料的輸送揚塵也要同時收入到本除塵器中，除塵器處理能力還要增加1350×4===5400m ／h，此處總處理風量合計約15000m。／h。根據(jù)碎石場的規(guī)模，本著避免除塵管道過于繁雜的原則，將兩臺除塵器分別布置于主要揚塵設備PE600×900顎式破碎機和3Ⅵ<一1854振動篩旁。按照上述計算，本條破碎生產(chǎn)線兩臺除塵器的處理

風量分別為：

(1)位于PE600×900顎式破碎機除旁的除塵器：5000(PE600×900顎式破碎機)+3500(YK一1230振動篩)+6500(二臺PEX250×l200顎式破碎機)一l5000m。／h。

(2)位于3Ⅵ< 1854振動篩除旁的除塵器：

8000(PF1315反擊式破碎機)+15000(3Ⅵ<一1854振動篩)一23000 m。／h。

  除塵系統(tǒng)工藝布置

上述二條除塵系統(tǒng)的總排風量約38000m ／h。除塵系統(tǒng)(1)是位PE600×900顎式破碎機除旁的除塵器系統(tǒng)，其工藝布置如圖l所示由上述兩個系統(tǒng)布置示意圖可見，兩套除 系統(tǒng)均在三個主要揚塵點中間的空地上布置一臺除塵器，通過風機將所有揚塵點的含塵氣體引入除塵器，經(jīng)過過濾后的干凈氣體由風機經(jīng)煙囪排入大氣。

  除塵器選型

根據(jù)破碎廢氣的性質，選用袋式除塵器能夠簡單、高效地解決此類粉塵治理問題，并便于管理。為此本方案對兩套系統(tǒng)均選用氣箱脈沖式袋式除塵器。

&npsp;除塵系統(tǒng)(1)所選除塵器技術參數(shù)l、處理風量：18500m ／h；

2、設備阻力：1500Pa；

3、操作壓力：一6000~+2500Pa；

4、入口濃度：<lOOg／m ；

5、出口濃度：≤50mg／m 。

4．3．2除塵系統(tǒng)(2)所選除塵器技術參數(shù)

l、處理風量}27000m。／h；

2、設備阻力：1500Pa；

3、操作壓力： 6000~+2500Pa；

4、入口濃度：<lOOg／m。；

5、出口濃度：≤50mg／m 。

  風機選型

根據(jù)現(xiàn)場各揚塵點距離、除塵系統(tǒng)的除塵風量和系統(tǒng)的壓力損失選擇風機，主要選型參數(shù)是流量和壓力。除塵系統(tǒng)(1)所選風機參數(shù)：流量為1 5000m ／h；全壓為2350Pa；配套電機為Y160M22，15kw。除塵系統(tǒng)(2)所選風機參數(shù)：流量為25000m。／h；全壓為2350Pa；配套電機為Y2O0L一4，3OkW本工程設計選用高效袋式除塵器，根據(jù)該除塵器的性能特點和除塵系統(tǒng)的優(yōu)化，可達到設計效果，能全面改善采石場的環(huán)境，解決以往采石場粉塵四

溢的現(xiàn)象，除塵器出口排放濃度≤30mg／m~，能有效改善操作環(huán)境，保障操作工人的身心健康。