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武漢中盛基礎(chǔ)有限公司采石場(chǎng)原有一條以一臺(tái)PE6 00 X 9 OO顎式破碎機(jī)、二臺(tái)PE2 5 0 X 1 2 00顎式破碎機(jī)及一臺(tái)YK--1 2 3 0振動(dòng)篩和以PFl 3 1 5反擊式破碎機(jī)、一臺(tái)PEX2 5 0 X 1 2 00顎式破碎機(jī)及一臺(tái)3YK一1 8 5 4振動(dòng)篩為主的兩條路面石料碎石生產(chǎn)線。由于石料在破碎、篩分、輸送的過程中產(chǎn)生很大的揚(yáng)塵，為了避免對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時(shí)也保障操作工人的健康，該公司本著“三同時(shí)’’的原則，在主機(jī)設(shè)備采購(gòu)的同時(shí)，委托筆者針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備條件進(jìn)行除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。因此，本文將對(duì)具體設(shè)計(jì)方案等進(jìn)行探討。

2  方案的設(shè)計(jì)依據(jù)   

該生產(chǎn)線粉塵污染源主要來自對(duì)石料進(jìn)行破碎、篩分、輸送過程中的揚(yáng)塵，粉塵的主要成分是碳酸鈣和游離氧化硅。因此，本方案的設(shè)計(jì)主要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及資料為《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)))(GB4 9 1 5—1 9 9 6)、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)))(GBl 6 2 9 7—1 9 9 6)、《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》等。

3  碎石場(chǎng)粉塵治理的原則   

根據(jù)石灰石破碎的具體工藝情況，為了達(dá)到粉塵治理效果顯著的目的，又能減少設(shè)備投資，降低運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)還能保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，本次工程設(shè)計(jì)遵循下列原則：

3．1  設(shè)備技術(shù)先進(jìn)可靠   

粉塵治理系統(tǒng)工程中的關(guān)鍵是除塵器的選型。為保證整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，除塵器應(yīng)選用經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐證明確實(shí)是可靠的技術(shù)。

3．2  系統(tǒng)參數(shù)的確定   

要達(dá)到預(yù)計(jì)的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定十分重要。為此，有必要對(duì)各種產(chǎn)塵設(shè)備的產(chǎn)塵量進(jìn)行正確的估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問題進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。    ‘

3．3  便于維護(hù)管理   

改造盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡(jiǎn)單，降低系統(tǒng)故障率和設(shè)備維修率。同時(shí)兼顧主機(jī)設(shè)備的維修方便。

3．4  充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性   

防治結(jié)合，盡可能減少處理風(fēng)量。通過加強(qiáng)工藝設(shè)備的密封堵漏，減少揚(yáng)塵量以降低處理風(fēng)量，從而降低除塵設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用。

4  除塵系統(tǒng)方案的設(shè)計(jì)   

由于現(xiàn)場(chǎng)各揚(yáng)塵設(shè)備之間的距離在合適的范圍內(nèi)。這樣，只要上兩臺(tái)除塵器可以解決全部產(chǎn)塵設(shè)備以及幾條皮帶輸送機(jī)的粉塵污染問題。本設(shè)計(jì)擬通過兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)，使各揚(yáng)塵點(diǎn)廢氣經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、除塵器過濾后達(dá)標(biāo)外排。

4．1  揚(yáng)塵點(diǎn)風(fēng)量的確定

4．1．1 PE6 00 X 9 00顎式破碎機(jī)   

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，同時(shí)參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，6 00

9 0 0顎式破碎機(jī)卸料端的抽風(fēng)量為5 000m3／h。

4．1．2Ⅵ<一1 2 3 0振動(dòng)篩   

對(duì)振動(dòng)篩的上部必須設(shè)密閉罩，排風(fēng)量可按每l m2篩子的面積1 6m3／min計(jì)算，據(jù)此計(jì)算出‘YK一1 2 3 0振動(dòng)篩抽風(fēng)量約為：3 5 0 0m3／h。   

4．1．3二臺(tái)PEX 2 5 0

1 2 00顎式破碎機(jī)根據(jù)技術(shù)規(guī)范，針對(duì)大面積的振動(dòng)篩有效的鞠揚(yáng)塵手段是對(duì)其整體密閉，形成密閉小室。密閉陛能夠大大減少排風(fēng)量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。對(duì)產(chǎn)1．8 X 5．4m振動(dòng)篩，當(dāng)前通常的做法是在其上部置半透明密閉罩，實(shí)現(xiàn)局部排風(fēng)后所需的排風(fēng)量按每Im2篩子的面積1 6m3／min計(jì)算，據(jù)此計(jì)算出YK-1 854振動(dòng)篩抽風(fēng)量約為：9 3 00m3／h?？紤]到下4種細(xì)料的輸送揚(yáng)塵也要同時(shí)收入到本除塵器，除塵器處理能力還要增加1 3 5 0

4—5 400m3／h，此處總處理風(fēng)量合計(jì)約1 5000-m3／h。

根據(jù)碎石場(chǎng)的規(guī)模，本著避免除塵管道過于繁雜的原則，將兩臺(tái)除塵器分別布置于主要揚(yáng)塵設(shè)備PE600

900顎式破碎機(jī)和3YK一1 8 5 4振動(dòng)篩旁。按照上述計(jì)算，本條破碎生產(chǎn)線兩臺(tái)除塵器的處理風(fēng)量分別為： 

(1)位于PE6 00

9 00顎式破碎機(jī)除旁的除塵器：5000(PE6 00 X 9 00顎式破碎機(jī))·

-3 5 00(YK一1230振動(dòng)篩)+6 5 OO(二臺(tái)PEX2 5 0 X 1 2 00顎式破碎機(jī))=15000m3／h。 

(2)位于3YK一1 85 4振動(dòng)篩除旁的除塵器：8000(PFl 3 1 5反擊式破碎機(jī))+1 5000(3YK一1 8 54振動(dòng)篩)=23000 m3／h。

4．2除塵系統(tǒng)工藝布置   

上述二條除塵系統(tǒng)的總排風(fēng)量約3 8 000m3／h。除塵系統(tǒng)(1)是位于PE6 00

9 00顎式破碎機(jī)除旁的除塵器系統(tǒng)，其工藝布置如圖1所示。  

 

除塵系統(tǒng)(2)是位于3YK一1 8 5 4振動(dòng)篩除旁的除塵器系統(tǒng)，其工藝布置如圖2所示。破碎機(jī)．振動(dòng)篩除塵系統(tǒng)l 2)布置示意圖   

 

由上述兩個(gè)系統(tǒng)布置示意圖可見，兩套除塵系統(tǒng)均在三個(gè)主要揚(yáng)塵點(diǎn)中間的空地上布置一臺(tái)除塵器，通過風(fēng)機(jī)將所有揚(yáng)塵點(diǎn)的含塵氣體引入除塵器，經(jīng)過過濾后的干凈氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排人大氣。

4．3  除塵器選型   

根據(jù)破碎廢氣的性質(zhì)，選用袋式除塵器能夠簡(jiǎn)單、高效地解決此類粉塵治理問題，并便于管理。為此本方案對(duì)兩套系統(tǒng)均選用氣箱脈沖式袋式除塵器。4．3．1除塵系統(tǒng)(1)所選除塵器技術(shù)參數(shù)：

1、處理風(fēng)量：1 8 5 00m3／h；   

2、設(shè)備阻力：1 5 00Pa；   

3、操作壓力：一6 000～一2 5 00Pa；   

4、人口濃度：<1 00g／m3；   

5、出口濃度：≤5 0mg／Nm3。

4．3．2除塵系統(tǒng)(2)所選除塵器技術(shù)參數(shù)：   

1、處理風(fēng)量：2 7 000m3／h；   

2、設(shè)備阻力：1 5 00Pa

   

3、操作壓力：一6 000～+2 5 00Pa

   

4、入口濃度：<1 00g／m3；   

5、出口濃度：≤5 0mg／Nm3。

4．4  風(fēng)機(jī)選型      

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各揚(yáng)塵點(diǎn)距離、除塵系統(tǒng)的除塵和系統(tǒng)的壓力損失選擇風(fēng)機(jī)，主要選型參數(shù)是和壓力。除塵系統(tǒng)(1)所選風(fēng)機(jī)參數(shù)：流量1 5 000m3／h；全壓為2 3 5 0Pa；配套電機(jī)為Y1 60M22，1 5kW。除塵系統(tǒng)(2)所選風(fēng)機(jī)參數(shù)：流量2 5 000m3／h；全壓為2 3 5 0Pa；配套電機(jī)為Y200L-3 0kW。