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反擊式破碎機(jī)擁有破碎比大、破碎效率高、破碎粒型好等優(yōu)點(diǎn)，在冶金、建材、輕工、化工和電力等工業(yè)部門都有廣泛的應(yīng)用。要保證反擊破高效生產(chǎn)，這些細(xì)節(jié)我們需要特別注意：

 

1、空載啟動(dòng)

反擊式破碎機(jī)應(yīng)在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，否則將使電動(dòng)機(jī)負(fù)荷增大，造成啟動(dòng)電流過大，甚燒毀電機(jī)。如果是雙轉(zhuǎn)子反擊破，應(yīng)分別啟動(dòng)：先啟動(dòng)級(jí)轉(zhuǎn)子，再啟動(dòng)級(jí)轉(zhuǎn)子。

 

2、給料量要均勻

給料量在轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度方向應(yīng)盡量均勻，否則會(huì)加速板錘和反擊破的局部磨損，也會(huì)使機(jī)器的生產(chǎn)效率降低。同時(shí)，均勻給料還可以避免板錘在一周轉(zhuǎn)動(dòng)中德負(fù)荷變化過大，使機(jī)器產(chǎn)生不平衡振動(dòng)。由于反擊破是高速轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器，所以配套的給料設(shè)備以連續(xù)、均勻給料為好。

 

3、注意安全

操作人員不得在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開觀察口觀察，也應(yīng)避免靠近給料口，以免料塊飛出而造成人身傷害事故。

 

4、注意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分

反擊破在安裝后次運(yùn)轉(zhuǎn)或調(diào)節(jié)反擊板時(shí)，應(yīng)先檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否有卡死、碰撞現(xiàn)象，檢查正常后才能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)節(jié)反擊板，以免發(fā)生設(shè)備事故。反擊破不可反轉(zhuǎn)使用，否則，將會(huì)發(fā)生設(shè)備損壞或料塊從給料口飛出等事故。

 

5、注意轉(zhuǎn)子主軸承溫升

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)子主軸承的溫升，若溫升高于規(guī)定值，應(yīng)迅速停車檢查。運(yùn)行中，若機(jī)器振動(dòng)過大，也要迅速停車檢查原因。

 

6、注意轉(zhuǎn)子靜平衡

反擊破轉(zhuǎn)子的平衡很重要。在檢修中，要注意轉(zhuǎn)子的靜平衡。更換或?qū)邋N調(diào)頭使用時(shí)，要將板錘同時(shí)調(diào)換，而且板錘的質(zhì)量應(yīng)有一定的準(zhǔn)確度。一般來說，各板錘間的質(zhì)量差不允許超過標(biāo)準(zhǔn)±0.5kg。裝配完畢后，還要檢查轉(zhuǎn)子的靜平衡，方法是在任何位置停止后，不許轉(zhuǎn)動(dòng)超過1/10圓周。

 

7、及時(shí)修復(fù)、更換磨損部件

對(duì)于磨損的部件尤其是反擊板、板錘等直接接觸物料的主要耐磨件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換，可以采用堆焊的方法修復(fù)，例如堆焊高錳鋼或硬質(zhì)合金。在板錘堆焊修復(fù)后，也要對(duì)轉(zhuǎn)子作靜平衡試驗(yàn)。

 

Tips：反擊破常見故障處理

一、振動(dòng)異常：

 

1、說明物料過大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸；

 

2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換；

 

3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整；

 

4、基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。

 

二、軸承發(fā)熱：

 

1、說明軸承缺油，需及時(shí)加油；加油過多也會(huì)使軸承發(fā)熱，加油時(shí)一定要檢查油位；

 

2、軸承損壞，要及時(shí)更換軸承；

 

3、上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。

 

三、出料粒度過大：

 

1、錘頭磨損，需將錘頭調(diào)頭或更換。

 

2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調(diào)整為15-20mm；

 

3、進(jìn)料粒度過大也會(huì)影響出料粒度。

 

四、皮帶翻轉(zhuǎn)：

 

1、皮帶磨損，需更換三角帶；

 

2、皮帶輸送裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上；

 

3、三角帶本身質(zhì)量不過關(guān)。