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銅礦原礦首先經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎處理，破碎之后，將符合球磨機(jī)進(jìn)料需求的銅礦送入球磨機(jī)中進(jìn)行磨礦處理，不符合的銅礦重新返回顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，或使用細(xì)碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎處理，球磨機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)相連接，球磨機(jī)排出的銅礦成品直接進(jìn)入分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)作業(yè)，螺旋分級(jí)機(jī)利用不同重力礦漿在液體中沉降速度不同的原理，將銅礦中的腐物、雜草、泥漿等分選出來，之后通過磁選機(jī)將銅礦中的非磁性礦粒進(jìn)行分離處理，隨后使用浮選機(jī)將銅礦中的精銅礦浮選出來，使用濃縮機(jī)脫水，再使用烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，即可得到品位較高的精銅礦成品。

對(duì)于含銅品位較低的礦石，需要經(jīng)過選礦，使品位富集成為銅精礦（按冶金部1976年頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，銅精礦要求含銅品位為8～28％。在實(shí)踐生產(chǎn)中含銅品位一般10～20％，個(gè)別有達(dá)30％者），然后將精礦冶煉成冰銅（為硫化銅與硫化鐵的合金，含銅品位一般30～45％），冰銅經(jīng)過吹煉而成為粗銅（含銅品位97～99％），粗銅再經(jīng)過火法精煉或電解精煉而得到精銅（含銅品位99.9％以上）。

二、銅礦石的選礦方法和對(duì)銅礦石的質(zhì)量要求

銅礦石的選礦主要用浮選法，有的配合使用磁選法、重選法或濕法冶煉等。為正確選用各種選礦方法，要研究銅礦石的物質(zhì)組份和結(jié)構(gòu)構(gòu)造；查明銅礦石的自然類型和工業(yè)類型；還要了解礦石中難選礦物的含量及其大致分布情況等。銅礦石的自然類型一般按其含氧化銅和硫化銅的比例不同，分為硫化礦石（含氧化銅在10％以下）、混合礦石（含氧化銅10～30％）和氧化礦石（含氧化銅在30％以上）三種?，F(xiàn)將不同類型銅礦石常用的選礦

方法簡介如下：
1.單一硫化銅礦石的選礦。一般采用浮選法選礦。
2.多金屬硫化礦石的選礦。一般根據(jù)其主要組份而形成的不同加工技術(shù)特性，分別采用混合浮選法、優(yōu)先浮選法、混合優(yōu)先浮選法、浮選和重選聯(lián)合選礦法、浮選和磁選聯(lián)合選礦法，以及浮選和濕法冶煉聯(lián)合進(jìn)行處理等。
3.混合礦石選礦。一般均可采用浮選法，它可以單獨(dú)處理，或與硫化礦石一起處理；也可采用浮選和濕法冶煉聯(lián)合處理，即先用浮選法選出銅精礦，再將浮選后的尾礦用濕法冶煉處理。
4.氧化礦石的選礦。一般用浮選與濕法冶煉聯(lián)合處理或用離析法與浮選聯(lián)合處理；含結(jié)合式氧化銅高的礦石，一般用濕法冶煉處理。

三、銅礦石的冶煉方法和對(duì)銅礦石的質(zhì)量要求    

銅礦石的冶煉方法主要是火法冶煉，其次是濕法冶煉。冶煉方法的選擇主要取決于礦石的性質(zhì)和物質(zhì)組份。所以要求認(rèn)真研究礦石類型、物質(zhì)成分、難熔的礦物和有害組份鋅、砷、氟、鎂等的含量、賦存狀態(tài)及其分布范圍。

1.火法冶煉是常用的銅礦冶煉方法，又分鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、閃速爐熔煉、諾蘭達(dá)連續(xù)煉銅法等。鼓風(fēng)爐熔煉效率較低，電爐熔煉耗電量大，反射爐熔煉采用的較多，而后兩種是較新的冶煉方法。反射爐熔煉主要是處理浮選后的銅精礦，－般要求精礦的含銅品位不得低于8％，為15～20％。銅精礦中的有害雜質(zhì)砷、氟、鋅、鎂等，影響冶煉工藝和污染環(huán)境衛(wèi)生，在礦料入爐時(shí)要進(jìn)行控制，或在冶煉中加以回收處理。

砷：以氧化狀態(tài)存在，在冶煉過程中容易揮發(fā)，進(jìn)入煙塵后污染大氣，對(duì)人體有害；冰銅中的砷通過轉(zhuǎn)爐吹煉后，進(jìn)入制酸系統(tǒng)的砷在轉(zhuǎn)化器里使觸媒逐漸失去活性而降低轉(zhuǎn)化率。因此，一般要求銅精礦中砷的含量小于0.3％。

氟：以氟化氫（HF）狀態(tài)進(jìn)入爐氣，帶入制酸車間，腐蝕破壞生產(chǎn)設(shè)備。一般要求銅精礦中氟的含量小于0.1％。

鋅：在冶煉過程中一部份以氧化鋅（ZnO）狀態(tài)進(jìn)入渣中，增大渣的粘度，夾雜銅和影響銅的熔解；一部份以硫化鋅（ZnS）的狀態(tài)進(jìn)入冰銅中，使冰銅呈粘滯或泡沫狀，不利與渣分離。另外，當(dāng)冰銅溫度低于1200℃時(shí)，硫化鋅（ZnS）結(jié)晶析出，形成爐結(jié)阻塞放銅口。因此，一般要求銅精礦中鋅的含量小于6％；否則，要進(jìn)行優(yōu)先浮選。 

鎂：以氧化鎂（MgO）狀態(tài)存在于含鎂礦物中，銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物，易泥化，采用浮選時(shí)，多與銅礦物一起浮出，分選困難，而且容易形成泥餅，使磨礦流程不暢通。此外，含氧化鎂（MgO）高的銅精礦入爐后使?fàn)t渣產(chǎn)生粘性，熔點(diǎn)增高并導(dǎo)致熄爐。因此，一般要求銅精礦中氧化鎂（MgO）的含量小于5％。

2.濕法冶煉主要適用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由于使用的浸出劑不同，又分：

硫酸浸出法——用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石 ；
氨浸出法——用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦；
細(xì)菌浸出法——用以處理低品位硫化礦石。

工藝優(yōu)勢

1、結(jié)構(gòu)緊湊：公司為德興用戶組件的精銅礦選礦工藝無多余設(shè)備，各設(shè)備之間配合緊密，物料高速流通，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。
2、自動(dòng)化程度高：銅礦選礦工藝具備非常高的自動(dòng)化水平，可采用計(jì)算機(jī)控制，智能化選礦，各設(shè)備配置安全警報(bào)系統(tǒng)。
3、故障率低：每臺(tái)設(shè)備都具備優(yōu)良的使用性能，耐磨材料制成，故障率低，可大大降低整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)維護(hù)成本。
4、環(huán)保節(jié)能：精銅礦選礦工藝，除塵裝置配置完善，布局合理，便于物料的流轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的粉塵和噪音污染低，設(shè)置噴淋系統(tǒng)。