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某銅選廠主要冶煉工藝為精礦富氧底吹熔池熔煉，銅锍PS轉(zhuǎn)爐吹煉，粗銅回轉(zhuǎn)陽(yáng)極爐火法精煉，陽(yáng)極銅電解精煉。銅渣主要為熔煉渣、吹煉渣，在后續(xù)的銅渣選礦工藝中，選礦指標(biāo)不盡人意，造成了極大的資源浪費(fèi)，且對(duì)經(jīng)濟(jì)收益造成了威脅。于是，該廠重新設(shè)計(jì)了銅渣選礦工藝，并對(duì)主要設(shè)備及輔助設(shè)施進(jìn)行了更新。

一、改進(jìn)后銅渣選礦工藝

破碎階段采用三段一閉路破碎，粗碎-600mm，中細(xì)碎-16mm；磨礦階段采用兩段閉路磨礦，一段磨礦細(xì)度為-0.074mm占60%，二段磨礦細(xì)度為-0.043mm占85%;浮選階段采用一粗、二掃、二精。終銅精礦和尾礦采用濃縮、過(guò)濾兩段脫水。

二、主要設(shè)備

本著盡量采用原設(shè)備及設(shè)施的原則，該渣選廠粗碎、中細(xì)碎、篩分、皮帶廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站利用原有的設(shè)備及廠房設(shè)施。磨浮廠房利用原有廠房，以及現(xiàn)有6臺(tái)球磨機(jī)（其中3臺(tái)再磨球磨機(jī)改造為溢流型球磨機(jī)）和3臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)，再磨分級(jí)旋流器及浮選機(jī)和旋流器給礦泵為新增設(shè)備。新建濃縮機(jī)、泵房和過(guò)濾廠房。

1、選擇原則

（1）選用的設(shè)備在滿足先進(jìn)、可靠、大型、高效、節(jié)能的條件下優(yōu)先采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，以減少投資，降低成本，提高建設(shè)效益；對(duì)國(guó)內(nèi)目前尚不能制造或質(zhì)量不過(guò)關(guān)的設(shè)備，則從國(guó)外引進(jìn)或合作制造，以確保整個(gè)工程質(zhì)量和投產(chǎn)后正常持續(xù)高效生產(chǎn)。

（2）要求設(shè)備規(guī)格大型化，減少生產(chǎn)系統(tǒng)，便于管理，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并減少?gòu)S房面積和投資。

（3）要求設(shè)備性價(jià)比高，以保證順利投產(chǎn)。

（4）所選設(shè)備要利于采購(gòu)和運(yùn)輸，備品備件供應(yīng)渠道暢通，以保證設(shè)備的完好率和全廠的作業(yè)率。

（5）所選設(shè)備盡可能選用同系列或同規(guī)格型號(hào)，以減少備品備件的庫(kù)存數(shù)量。

（6）主要定額、參數(shù)按有關(guān)選礦設(shè)計(jì)手冊(cè)或參考類(lèi)似企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行選取并計(jì)算。

（7）主要設(shè)備按其生產(chǎn)的具體條件考慮不同的波動(dòng)系數(shù)或安全系數(shù)。

2、選擇結(jié)果

新增浮選設(shè)備均由提供，快速浮選選用JJF-8浮選機(jī)，粗選、掃選Ⅰ、Ⅱ選用JJF-16浮選機(jī)，精選Ⅰ、Ⅱ選用JJF-4浮選機(jī)。

三、輔助設(shè)施

緩沖礦倉(cāng)、檢修設(shè)施、藥劑設(shè)施、試驗(yàn)室、化驗(yàn)室、技術(shù)檢查站、衛(wèi)生防護(hù)及安全設(shè)施均利用原有設(shè)施。

在磨浮廠房?jī)?nèi)新建壓風(fēng)設(shè)施，提供壓縮空氣和浮選機(jī)鼓風(fēng)氣源。新建濃縮機(jī)及泵房和過(guò)濾廠房?jī)?nèi)設(shè)必要的安全防護(hù)措施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如皮帶輪、聯(lián)軸器等均設(shè)有安全防護(hù)罩，以確保設(shè)備及人員安全。各層操作臺(tái)，均設(shè)安全欄桿。在容易出現(xiàn)事故處，均設(shè)置安全警告牌，引起崗位工人注意。

在對(duì)設(shè)備選型及各設(shè)施布置完成之后，該選廠采用改進(jìn)后的銅渣選礦工藝流程進(jìn)行了選礦，試生產(chǎn)期間，選礦指標(biāo)良好，與原流程相比大幅提升，基本達(dá)到了設(shè)定選礦目標(biāo)，可見(jiàn)，該選廠對(duì)主要設(shè)備及輔助設(shè)施的選定還是比較合理的，其中，選礦設(shè)備功不可沒(méi)，也歡迎各選廠蒞臨考察選購(gòu)，咨詢熱線：。