某銅鉬礦礦石性質(zhì)較復(fù)雜,為合理有效的回收銅資源,該廠通過分析礦石性質(zhì),提出了兩種選銅工藝,并進(jìn)行了具體的試驗(yàn)對比,終選定出較好的選銅方案,經(jīng)實(shí)踐,選礦指標(biāo)較好,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
礦石中銅品位為0.63%、鉬品位為0.011%,屬典型硫化銅鉬礦石;礦石中主要有價(jià)元素為銅,除銅礦物外,其他可利用的元素含量均很低。銅礦物主要以原生硫化銅的形式存在,其銅分布率為77.87%;其次以次生硫化銅和氧化銅形式存在,其分布率分別為17.46%和4.76%。粒度分布不均勻,且易泥化的礦物較多(如蛇紋石、綠泥石),部分銅金屬分布于-0.037mm粒級,這是導(dǎo)致該礦石難選的主要原因。
根據(jù)原礦銅物相分析結(jié)果可知,礦石中銅礦物以原生硫化銅為主,含有一定量的次生硫化銅和氧化銅,這將對浮選回收率產(chǎn)生一定的影響。為合理利用該銅礦石資源,選礦廠進(jìn)行了2個(gè)不同試驗(yàn)流程的探索試驗(yàn),對磨礦細(xì)度、浮選藥劑及浮選指標(biāo)等參數(shù)進(jìn)行了對比。試驗(yàn)流程1為磨礦分級-1粗2掃拋尾-精礦再磨-1粗4精3掃工藝流程試驗(yàn),試驗(yàn)流程2采用分階段磨礦-脫泥浮選工藝。
1、試驗(yàn)流程1
試驗(yàn)流程1先將原礦進(jìn)行磨礦分級,再經(jīng)過1次粗選、2次掃選,可拋掉57%以上的尾礦,泡沫產(chǎn)品經(jīng)再磨,在再磨細(xì)度為-0.074mm90%的條件下,經(jīng)過1次粗選、4次精選、3次掃選終獲得銅精礦產(chǎn)品。
經(jīng)試驗(yàn),捕收劑以Z200,用量粗選為20g/t左右時(shí),浮選指標(biāo)較好。添加水玻璃和六偏磷酸鈉用量均為1500g/t時(shí)浮選指標(biāo)較好。全流程閉路試驗(yàn)可獲得產(chǎn)率為1.60%、銅品位為20.01%、銅回收率為52.49%的銅精礦。
2、試驗(yàn)流程2
試驗(yàn)流程2采用分階段磨礦-脫泥浮選工藝,先將部分易泥化、易浮選的礦物先用起泡劑浮選脫除,然后再磨礦浮選有用的銅礦物,磨礦細(xì)度為-0.074mm90%,脫泥部分單獨(dú)處理浮選銅礦物,終可脫泥浮銅部分精礦1品位為17.98%,銅回收率為13.55%;再磨浮銅部分精礦2品位為18.16%,回收率達(dá)66.63%。總的精礦銅品位為18.13%,銅回收率為80.18%。
綜合考慮指標(biāo)效果和藥劑成本,選用丁黃藥作為捕收劑,并終確定用量為10g/t;苯丙三氮唑做活化劑,終確定用量為100g/t左右。
對比試驗(yàn)流程1和試驗(yàn)流程2可知,在銅精礦品位相差不多的情況下,試驗(yàn)流程2的銅精礦產(chǎn)率和銅回收率均明顯高于試驗(yàn)流程1;試驗(yàn)流程2工藝流程作業(yè)相對復(fù)雜,浮選藥劑應(yīng)用較多;試驗(yàn)流程2為了更好的提高銅精礦回收率,磨礦作業(yè)選擇3段磨礦,磨礦細(xì)度達(dá)-0.074mm90%,比試驗(yàn)流程1在工業(yè)生產(chǎn)中將增加1臺球磨設(shè)備,但3段磨礦的處理量經(jīng)前2次磨礦分選作業(yè)已大大減少,工業(yè)生產(chǎn)可選擇立式攪拌磨,在運(yùn)行成本中不占主要消耗;試驗(yàn)流程2綜合指標(biāo)高于試驗(yàn)流程1,更適合用于選礦廠工業(yè)生產(chǎn),綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。
通過上述對比,該廠選定了試驗(yàn)流程2作為后期實(shí)際生產(chǎn),試生產(chǎn)期間,綜合銅資源回收率達(dá)到了理想的指標(biāo)水平,該廠頗為滿意,同時(shí),該工藝也為其他同類礦山提供了經(jīng)驗(yàn)借鑒。
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