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“漏風”，是水泥生產中的空氣流通現象，在熟料、水泥生產線中能源消耗的比重很大。以某2000t/d熟料生產線、年產50萬噸閉路粉磨水泥生產線為例。

熟料生產線的裝機容量是9959.65kW，其中風機裝機容量為5414.25kW，占54.4%。實際檢測功率為8625.97kW，其中風機實測功率為4813.6kW，占55.8%；水泥系統(tǒng)裝機容量為6457.5kW，其中風機裝機容量為1139kW，占17.6%。實際檢測總功率為6164kW，其中風機功率為970.1kW，占15.7%。

一方面，用風管道絕大部分都采用外保溫，出現漏風現象不易發(fā)現；另一方面，管道漏風的發(fā)展較為緩慢，不易引起人們的注意。但治理好漏風問題，節(jié)能潛力巨大。

熱工標定結果分析

如表1所示，，通過對含氧量分析，從分解爐出口到C1出口，含氧量提高2.4%。根據氧含量可以計算出漏入12%的冷空氣。出預熱器總風量為m3（標）/h，其中18762.6m3（標）/h是漏入的冷風，不但造成熱能損失，也使高溫風機、尾排風機的電耗增加。根據出預熱器溫度343℃和窯尾煙囪溫度127℃，壓力7030Pa、3800Pa計算，電能增加量分別為82.67kW和44.69kW。

生料磨是?4.6m×（8.5+3.5）m中卸管磨系統(tǒng)

從表2、3中可以看出，從生料磨入口到循環(huán)風機出口，漏風量達到m3（標）/h，折合到循環(huán)風機、窯尾排風機處的工況風量分別為：m3/h、m3/h，漏風消耗電量359kW和218kW。

根據熱工標定結果，通過改進中卸生料磨卸料部分的密封方式、增設生料磨入磨鎖風裝置、更換及修補整個系統(tǒng)管道、更換預熱器翻板閥、加強窯頭窯尾密封裝置的維護管理等措施，漏風現象得到了治理。高溫風機實際功率降低63.7kW，尾排風機功率降低196.3kW，循環(huán)風機功率降低287.6kW，生料磨臺時產量提高7t，熟料電耗降低6.1kWh。因此，解決系統(tǒng)漏風問題是降低能耗的關鍵。