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近年來球磨機(jī)在粉煤灰加工中應(yīng)用廣泛，但是設(shè)備的加工產(chǎn)量及質(zhì)量差強(qiáng)人意。為了實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)加工粉煤灰的臺時(shí)產(chǎn)量技術(shù)質(zhì)量，我們經(jīng)過研究分析，找到生產(chǎn)中影響產(chǎn)量及質(zhì)量的因素，提出合理的解決措施。

1、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重

大修期間我們?nèi)鏅z查，發(fā)現(xiàn)選粉機(jī)出口管道磨損，膨脹節(jié)破損，磨頭雙道鎖風(fēng)閥損壞拆除。

措施：利用大修期問對選粉機(jī)出口管道進(jìn)行焊補(bǔ)，更換管道膨脹節(jié)，恢復(fù)磨頭雙道鎖風(fēng)閥，傘面解決煤磨系統(tǒng)漏風(fēng)。同時(shí)盡量減少磨內(nèi)的通風(fēng)阻力，在不影響隔倉板強(qiáng)度的條件下，對隔倉板和磨尾出料篦板進(jìn)行改造，部位要留有通風(fēng)圓孔，同時(shí)改變篦孔的形狀，增加篦孔的數(shù)量，以增大通風(fēng)面積，減少阻力。

2、入磨水分高，烘干能力差

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)磨機(jī)烘干倉內(nèi)有近三分之一的揚(yáng)料板變形及破損，原煤在烘干倉內(nèi)分散效率差，造成烘干能力下降，影響物料流速。

措施：根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的控制數(shù)據(jù)，入磨物料綜合水分控制在1.5%左右比較科學(xué)，若綜合水分增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會降低8%～10%，當(dāng)水分大于5%時(shí)，磨機(jī)生產(chǎn)無法進(jìn)行。因此，應(yīng)在球磨機(jī)前布置烘干設(shè)備，從嚴(yán)控制入磨物料的綜合水分，以達(dá)節(jié)能、高產(chǎn)的目的。另外要注意更換磨內(nèi)揚(yáng)料板18塊，改善烘干倉內(nèi)揚(yáng)料及烘干效果。

3、襯板磨損

經(jīng)人磨檢查發(fā)現(xiàn)部分襯板磨損，對研磨體的提升高度減弱，使研磨體對物料沖擊與研磨效率下降，產(chǎn)量難以提高。

措施：更換磨損襯板36塊，提高研磨能力。

通過以上技術(shù)調(diào)整之后，球磨機(jī)粉磨效率大大提高，實(shí)現(xiàn)了對粉煤灰的高效、高質(zhì)量生產(chǎn)，確保了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。我公司專業(yè)生產(chǎn)粉煤灰球磨機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量保證，價(jià)格合理，歡迎前來選購，咨詢電話。