水泥和砂石等常見物料正是建筑工程中需要用到的重要基本材料。雖然水泥生產(chǎn)需要消耗較多的能源和資源,但是水泥與砂、石等集料所制成的混凝土則是一種低能耗型建筑材料,具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟上的優(yōu)越性。水泥被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)建筑、民用建筑、交通工程、水泥工程、海港工程、核電工程、國防建設(shè)等新型工業(yè)和工程建設(shè)等領(lǐng)域,是國家工程建設(shè)和日常生活中不可缺少的重要基本材料。在沒有新的更好的材料代替水泥以前,水泥會一直是主要的建筑材料,因此水泥廠對水泥制作過程的研究仍然具有重要意義。
水泥生產(chǎn)的技術(shù)進步,始終圍繞著以煅燒技術(shù)為核心而不斷發(fā)展,經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、干法余熱發(fā)電窯、濕法窯、立波爾窯、預(yù)熱器窯到窯外分解窯的發(fā)展過程。以預(yù)分解窯為代表的水泥制作技術(shù)是公認的代表當代水泥技術(shù)發(fā)展水平的水泥生產(chǎn)方法。具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)骨高、能耗低、有害物質(zhì)排放低、工業(yè)廢棄物利用量大等一系列優(yōu)點,成為當今世界水泥工業(yè)生產(chǎn)的主要技術(shù)。
水泥廠水泥制作過程主要包括生料礦山計算機控制開采、生料預(yù)均化、生料均化、新型節(jié)能粉磨、高效低阻預(yù)熱器和分解爐、新型蓖式冷卻機、高耐熱耐磨及隔熱材料、計算機與網(wǎng)絡(luò)化信息技術(shù)等,主要目標是使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、資源利用符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。
水泥廠水泥制作過程通常分為以下三個階段:階段生料準備和生料制備;階段熟料燒成;第三階段水泥制成及出廠。
生料制備階段上要任務(wù)是把石灰石和輔助生料經(jīng)過物理處理達到燒成系統(tǒng)需要的生料。生料磨系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)的核心工藝流程,物料從磨機出來后是熟料了,進入熟料庫,使得不同成分不同細度的生料進一步進行均化,融合以供應(yīng)后面的水泥燒成系統(tǒng)。
生料制備過程中的重要設(shè)備:球磨機
燒成部分是水泥制作過程中較重要的一部分,它由窯外預(yù)熱、分解、窯內(nèi)煅燒、熟料冷卻及廢氣處理組成。
熟料燒成過程中的重要設(shè)備:回轉(zhuǎn)窯
1、窯外預(yù)熱
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熟料時排出的煙氣溫度在1000'C左右,在窯尾加上預(yù)熱器利用溫煙氣的余熱預(yù)熱生料,使入窯生料的溫度達到750—800'C,完成預(yù)熱、粘上脫水分解和部分碳酸鹽分解之后,再入叫轉(zhuǎn)窯進行煅燒,這樣提高了物料反應(yīng)度,有利于熟料熱耗的降低。
生料首先喂入一級旋風簡入口的上升管道內(nèi),在管道內(nèi)進行充分熱交換。然后由一級旋風筒把氣體和生料顆粒分離,剩下的生料經(jīng)卸料管進入二級旋風筒的上升管道內(nèi)進行次熱交換,再經(jīng)二級旋風筒分離,如此依次經(jīng)過五級旋風預(yù)熱器進入凹轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒。
2、分解
分解爐主要是使物料分解,其實質(zhì)上是高溫氣固多相反應(yīng)器。窯外分解技術(shù)是一種顯著增加同轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的工藝辦法,把人量吸熱的碳酸鈣分解反在應(yīng)分解爐中進行。生料顆粒以懸浮或沸騰狀態(tài)分散在分解爐中,以較大的溫度差在燃料無焰燃燒的同時進行高速傳熱過程,使生料迅速地完成分解反應(yīng)。從而大大減輕了回轉(zhuǎn)窯的熱負荷,使回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力以倍數(shù)增加。
水泥磨系統(tǒng)主要包括水泥調(diào)配站、水泥磨、水泥入庫。水泥調(diào)配站和生料磨的調(diào)配站基本上是一樣的,根據(jù)生產(chǎn)不問的水泥型號以及熟料的成分控制熟料、石膏和礦渣的喂料的比例。球磨機里主要是鋼球,通過鋼球的碰撞達到研磨的目的,從磨機出來后進入選粉機,粗的料循環(huán)再進入磨機,細度達到要求的料,即水泥成品通過斜槽進入水泥庫。
2、水泥包裝系統(tǒng)
水泥包裝系統(tǒng)分為袋裝和散裝。散裝直接由水泥庫低裝車運出。袋裝由包裝機完成,水泥包裝機的自動化程度一般很高。本系統(tǒng)中包裝機自成一個系統(tǒng),獨立操作和控制。
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