在砂石生產(chǎn)線上,破碎與篩分是關鍵的流程,當然也是生產(chǎn)中存在問題較多的部分。通過對原有石料生產(chǎn)線上破碎篩分流程存在的問題進行分析,提出了更加合理的破碎篩分技術工藝設計,能夠保證生產(chǎn)線的高效作業(yè)。
一、傳統(tǒng)破碎篩分工藝及設備存在的問題
1、 給料機
在實際生產(chǎn)中,采石場為了節(jié)省維修成本和時間,將給料機私自進行改造,用厚鋼板替代條形篩,嚴重影響了產(chǎn)品的清潔度,加重了生個生產(chǎn)流程的粉塵污染。所以,回復給料機底部條形篩是這些采石場的整改措施之一。
2、 篩分設備
篩分設備形式規(guī)格多樣,采石場沒有根據(jù)自己的生產(chǎn)需要合理配置設備,導致了生產(chǎn)產(chǎn)品粒徑級配不達標。
3、 閉路破碎篩分工藝
少數(shù)采石場采用人工閉路破碎篩分工藝,造成產(chǎn)品粒度較大,不符合生產(chǎn)指標,還會造成生產(chǎn)線上的環(huán)境污染嚴重。
4、 干式和濕式除塵工藝
采用干式除塵生產(chǎn)工藝會造成生產(chǎn)過程中粉塵量較大,危害健康,造成環(huán)境污染,建議采用濕式生產(chǎn)工藝。
二、具體改造方案
1、 實際生產(chǎn)中,在兩段一閉路工藝流程條件下,按照所選定砂石破碎設備排礦口進行調(diào)整,不僅提高了破碎機的生產(chǎn)能力,保證了破碎產(chǎn)品粒度符合要求,而且小時較高處理能力可達到250t,幾乎是原設計能力的2倍,滿足了企業(yè)擴大再生產(chǎn)的要求。
2、 通過對篩分設備部分操作因素和篩箱角度進行調(diào)整,既提高了篩分設備的生產(chǎn)能力和作業(yè)率,又使礦石在篩面上均勻分布,作低振幅、高振次的運動,解決了以前篩子利用率低和篩子碰幫的問題,達到篩下產(chǎn)物平均粒度符合要求,篩上產(chǎn)物又不造成返礦皮帶過負荷。
3、 破碎工作制度現(xiàn)仍為兩班制,但每班工作時間都比原來低2h,這樣既可以保證索道運輸所需的供礦量,又為職工提供了較為合理的休息和作業(yè)時間。
目前,隨著國內(nèi)建設的加快,砂石生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量直接關系到基礎建設效果。所以,我們提出的提高破碎篩分效率的方案能夠有效解決實際問題,推動基礎建設的發(fā)展。生產(chǎn)的砂石生產(chǎn)線價格實惠、質(zhì)量有保障,歡迎有需要的用戶前來咨詢、選購,機器咨詢電話。