回轉(zhuǎn)窯是冶金工業(yè)物料焙燒普遍采用的現(xiàn)代化設(shè)備,實(shí)踐證明利用回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦,技術(shù)可行,經(jīng)濟(jì)合理。通過(guò)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步,內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯成為先進(jìn)的鉬產(chǎn)品加工設(shè)備。
回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦這一技術(shù)在國(guó)內(nèi)已存在多年,分為外燃式和內(nèi)燃式兩種。內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦的技術(shù)特點(diǎn)是焙燒質(zhì)量好,單臺(tái)套設(shè)備產(chǎn)量大,可達(dá)到一個(gè)新的水平6—10t/d。設(shè)備使用壽命長(zhǎng),可達(dá)十幾年;節(jié)省能源,便于環(huán)境治理等。
回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備機(jī)械化程度高可自動(dòng)控制,燃燒裝置的不同可適用各種燃料供熱,尾氣處理系統(tǒng)可回收物料。凈化有害氣體生產(chǎn)環(huán)保副產(chǎn)品,內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦工程技術(shù)及配套設(shè)備,屬目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的技術(shù),先進(jìn)鉬產(chǎn)品加工設(shè)備。
鉬精礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒應(yīng)充分滿足MoS2脫硫全過(guò)程的客觀規(guī)律。MoS2在窯內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)熱和窯內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的熱效應(yīng),共同作用形成一個(gè)完整的加熱體系。按鉬精礦焙燒的熱工制度要求需要分為三段,即預(yù)熱段、加熱反應(yīng)段和保溫段(脫殘硫區(qū)段)。窯內(nèi)的物料鉬精礦溫度與窯內(nèi)襯及燃燒產(chǎn)物三者之間是存在溫度梯度的。
由于物料的粘性作用窯內(nèi)粘附著物料,所以窯內(nèi)僅考慮物料溫度和燃燒產(chǎn)物(包括物料放熱)溫度,兩者之間的溫差為100—150℃,實(shí)踐證明窯內(nèi)可以控制形成三個(gè)溫度段,物料溫度預(yù)熱段約250—400℃。加熱段約650—750℃,保溫段約600℃。由于內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯供熱的特點(diǎn)是在出料端一點(diǎn)供熱??刂坪帽囟蔚臏囟龋軌虼_保加熱段的相對(duì)高溫,而使預(yù)熱溫度不于過(guò)高從而保證系統(tǒng)的操作順利。所生產(chǎn)的氧化鉬用于鉬酸鹽時(shí)上述溫度段的溫度應(yīng)降低50℃左右。反應(yīng)段距出料端6—9m處,發(fā)生溫度后移動(dòng)溫度區(qū)間的變化可調(diào)整窯尾風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài),減少供熱,減少投料,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停窯重新啟動(dòng)。
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