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選煤廠的粉塵從組成來(lái)看主要是由煤粉和其它粉狀物組成,物料特性屬于粘性材料，從存在狀態(tài)上看可分為干粉塵和濕粉塵，干粉塵一旦破裂后又會(huì)造成二次污染。

選煤廠產(chǎn)塵點(diǎn)的分析：

煤在篩分、破碎、膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處產(chǎn)生大量煤塵。由于無(wú)法對(duì)落下的煤塵進(jìn)行清掃，煤塵二次飛揚(yáng)嚴(yán)重，從選煤的具體加工工序說(shuō),以搬運(yùn)、破碎、粉碎、篩分及其清理等產(chǎn)生粉塵多。造成系統(tǒng)污染嚴(yán)重的原因有：來(lái)煤含水量低（當(dāng)煤的含水量低于 6%時(shí)，煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重）；產(chǎn)塵點(diǎn)沒(méi)有通風(fēng)除塵設(shè)備，粉塵不能得到有效控制；轉(zhuǎn)載點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤堆積，產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)；膠帶機(jī)運(yùn)行不正常（跑偏、密閉不嚴(yán)）造成膠帶落煤嚴(yán)重。從以上分析可以看出，產(chǎn)生煤塵的關(guān)鍵是各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落煤產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵，其次是篩子、破碎機(jī)本體粉塵外溢及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角的煤產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)。

抑制粉塵擴(kuò)散的方法

針對(duì)選煤廠粉塵的特性一般采用的抑制粉塵擴(kuò)散的方法有：

1、密閉控制：將產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住。可分為：局部密封、整體密封和密閉小室?guī)追N。

2、消除高度勢(shì)能差：搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢(shì)能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因，應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室更好造成負(fù)壓，這樣才有利于粉塵的收集。

3、排風(fēng)系統(tǒng)：常見(jiàn)的去除室內(nèi)粉塵的方法，其主要目的不是除塵，而是排除室內(nèi)廢氣。根據(jù)煤流系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因,可以分別制定控制塵源的對(duì)策：當(dāng)外運(yùn)來(lái)煤水分低于 6%時(shí)，在膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處設(shè)置噴霧裝置,控制水量加濕外來(lái)煤，可極大地降低篩分車(chē)間!轉(zhuǎn)載點(diǎn)的煤塵污染；當(dāng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)特別是輸煤地下建筑通風(fēng)不良時(shí)，應(yīng)采用離心風(fēng)機(jī),強(qiáng)制通風(fēng),加強(qiáng)排塵風(fēng)速、風(fēng)量；當(dāng)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)拋煤產(chǎn)塵時(shí)，采用布袋除塵器負(fù)壓排風(fēng)控制塵源。

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