故障維修是機(jī)器不可避免的一個(gè)過(guò)程,合理的、科學(xué)的維修機(jī)器對(duì)機(jī)器以后的使用性能非常重要,下面工作人員給您講解棒磨式制砂機(jī)幾個(gè)部件故障的維修方式。
棒磨式制砂機(jī)大修或事故燒瓦時(shí),主軸求(中空軸瓦)需要修理或更換。按拆卸順序?yàn)椋翰鹦缎↓X輪罩、吊出小齒輪抽、拆卸結(jié)礦部、大齒輪罩后。將棒磨式制砂機(jī)簡(jiǎn)體部分頂起一定高度后,檢察主軸承的磨損情況,如不太嚴(yán)重(局部燒損熔化、裂紋、掉塊等),應(yīng)采取焊補(bǔ)巴氏合全修理;如磨損或損壞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)重新澆注巴氏合金,合金層要留有4—6mm的加工余量,澆注后的主軸承加工表面不應(yīng)有砂眼、氣孔和裂紋等缺陷,如砂眼和氣孔深度不大于4mm,面積不大于2cm2或微小裂紋,可以進(jìn)行補(bǔ)焊后加工使用,如缺陷較大,應(yīng)重新澆注。撓注好后,要進(jìn)行副研,在已合好的軸成而上涂好顯示劑,轉(zhuǎn)動(dòng)研點(diǎn),顯示斑點(diǎn)后,用刮刀刮去,反復(fù)顯示反復(fù)副研,使主軸承工作面的接觸面積逐漸擴(kuò)大,直到在接觸面上顯示出均勻的點(diǎn)子為止。刮研時(shí)用力不要過(guò)大,以免刮削過(guò)深,刀的痕跡要細(xì),并交錯(cuò)進(jìn)行、接觸點(diǎn)不少于1—2個(gè)點(diǎn)/cm2。
大齒圈工作時(shí),徑向跳動(dòng)偏差超過(guò)0。25mm/(直徑)叫軸向跳動(dòng)(端面跳動(dòng))超過(guò)0。23mm/(直徑)m;齒面嚴(yán)重磨損;斷齒和齒圖邊緣或筋部裂紋,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。
徑向和軸向跳動(dòng)偏差廣:生的原因是加工質(zhì)量和安裝不當(dāng)或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中配合部位松動(dòng)。安裝不當(dāng)或松動(dòng)可以通過(guò)調(diào)整大齒圈與簡(jiǎn)體上的齒輪連接法蘭間的徑向和軸向相對(duì)位置來(lái)解決。經(jīng)檢查如屆加工不良引起的跳動(dòng)偏差過(guò)大,則應(yīng)進(jìn)行處理,修理辦法可根據(jù)具體情況而定,一般在大型車床或現(xiàn)場(chǎng)自制端面車床進(jìn)行切割加工處理。
齒面嚴(yán)重磨損和斷齒,一般是更換新齒輪,但也有部分齒輪雖磨損嚴(yán)重或損壞,仍有修復(fù)的可能,其修復(fù)方法視損壞情況而定,主要有以下幾種方法:一次堆焊法、堆焊加工法、更換齒圈法、滋齒法、更換齒圈法、變位切削法;齒圈邊緣或筋部裂紋的修復(fù)方法,大多數(shù)是采用焊接或焊補(bǔ)鋼板來(lái)進(jìn)行修復(fù)。
棒磨式制砂機(jī)簡(jiǎn)體因有襯板的保護(hù),一般正常的情況下,簡(jiǎn)體足不容易磨損的,促在兩端蓋處,由于設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。連接螺栓松動(dòng),造成漏砂、磨損,此時(shí)要進(jìn)行維修。將端蓋和簡(jiǎn)體接觸處打上標(biāo)記后進(jìn)行拆卸,清洗,副削,刮平后墊上0。5mm厚的紅鋼紙,并涂上鉛油,按拆卸時(shí)打上的標(biāo)記為止進(jìn)行重新組裝,先將定位的螺栓導(dǎo)入,均勻的擰緊緊固螺栓。后裝上穩(wěn)定螺栓。個(gè)別情況卜,由于襯板安裝不當(dāng)或間隙過(guò)大也有把簡(jiǎn)體磨漏的情況,此時(shí)應(yīng)用焊補(bǔ)鋼板來(lái)進(jìn)行修復(fù)。
棒磨式制砂機(jī)中空軸頸在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期工作后或短期的維護(hù)保養(yǎng)不良,會(huì)出現(xiàn)小空軸頸內(nèi)套磨損,使礦漿進(jìn)入個(gè)空軸頸里孔中,引起中空軸頸嚴(yán)重磨損或破壞。當(dāng)中空軸頸出現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)先補(bǔ)焊后加工;出現(xiàn)漏洞時(shí),應(yīng)補(bǔ)焊鋼板厚再加工。對(duì)于裂紋、漏洞或隱蔽大凹坑,必須認(rèn)真仔細(xì)檢查、處理。當(dāng)軸頸磨損局部過(guò)薄或裂紋,漏洞嚴(yán)重,有引起軸頸折斷可能時(shí)。應(yīng)在軸頸里孔磨損過(guò)甚處,在不影響內(nèi)套裝配間隙條件下,補(bǔ)焊鋼板立筋,增加軸頸的抗彎抗剪強(qiáng)度。
我們光要知道維修還是不行的,棒磨式制砂機(jī)的日常工作中的保養(yǎng)也是必不可少的。