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球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。球磨機安裝要求除按圖紙的技術(shù)要求外，同時要按下述要求進行。

1、球磨機安裝前應(yīng)對筒體、齒輪、中空軸、主軸承、傳動軸承、減速機等重要零部件進行質(zhì)量檢查，如有損傷和變形者應(yīng)事先進行修復(fù)。

2、安裝時應(yīng)先將要裝的零件清洗潔凈(特別注意接合面和滑動面)，設(shè)備上已裝好的零件，在試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查其清潔程度，不合要求時，應(yīng)予清洗.未經(jīng)清洗的滑動部件不得使其滑動，帶有方向性的零部件如隔倉板、篦板、螺旋筒等一定按圖紙中的要求安裝，不得裝反。

3、根據(jù)實測筒體長度及中空軸尺寸，按照總圖所示進料端中空軸肩與主軸承的軸間間隙，修改兩個主軸承的距離，然后據(jù)此進行基礎(chǔ)劃線。

4、基礎(chǔ)劃線的質(zhì)量要求如下:

(1)兩基礎(chǔ)墩上的縱橫向線距離誤差不得大于±3毫米。

(2)標(biāo)高允差為±5毫米(指一次混凝土表面)。

5、球磨機基礎(chǔ)的灌漿

(1)灌漿一般宜采用細碎石混凝土(或水泥砂漿)，其標(biāo)號少應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，灌漿時，應(yīng)搗固密實，搗固時不得撞動設(shè)備.墊鐵和地腳螺栓等，防止影響設(shè)備的安裝精度。

(2)灌漿前應(yīng)使設(shè)備底座面保持清潔，油污泥土等雜物必須除去。

(3)灌漿層應(yīng)緊密粘合在基礎(chǔ)上。因此，灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓孔中的垃圾，需灌漿的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿成麻面，被油玷污的混凝土應(yīng)予鑿除，并用水全面刷洗潔凈，凹穴處不得留有積水。

(4)當(dāng)灌漿層的耐壓強度達到設(shè)計強度的75%以上后，方能擰緊地腳螺栓。

6、球磨機回轉(zhuǎn)部分的安裝

(1)筒體與中空軸組裝前應(yīng)對筒體進行檢查，其橢圓度允差不得大于5毫米。

(2)筒體與中空軸組裝時，接合面上的毛刺.飛邊等應(yīng)清除干凈，并于接合面上涂以鉛丹，接合面的接觸應(yīng)緊密，并不得加入任何調(diào)正墊片。

(3)當(dāng)主軸承組裝合格并擰緊地腳螺栓后，方可將筒體裝在主軸承上。

(4)球磨機回轉(zhuǎn)部應(yīng)該分裝在主軸承上，應(yīng)符合下述規(guī)定:

a、球磨機筒體放在主軸上以后，應(yīng)檢查兩端標(biāo)高，在中空軸頸的上母線測量。

b、相對標(biāo)高差不得大于1毫米，不允許進料端低于出料端。

c、兩中空軸的線應(yīng)在同一直線上，用百分表在中空軸外邊的端面上間接測量，其端面跳動允差不大于0.7毫米.

(5)球磨機大齒輪的組裝

為了方便運輸，球磨機的大齒輪在運輸途中分開為兩個半齒圈，在運到工地之后，需將兩部分進行組裝成為完整的齒圈，需保證連接處螺栓的緊固性。

(6)設(shè)備在基礎(chǔ)上的安裝順序：

a、應(yīng)首先安放齒輪罩的下部。

b、安裝筒體及齒輪部分。

c、安裝齒輪罩的上面部分。

(7)大齒輪與筒體組裝時，齒圈端面與中空軸法蘭端面之間不得大于0.15毫米的間隙，大齒輪裝配后頂圓徑向跳動不得大于0.86毫米，基準(zhǔn)端面跳動不得大于1.2毫米，大小齒輪裝配時的齒側(cè)間隙應(yīng)為0.53-1.4毫米，兩齒輪的接觸面積不得小于齒高的45%和齒寬60%。

(8)球磨機襯板的安裝

a、在安裝襯板時，應(yīng)事先檢查襯板不應(yīng)有影響強度的缺陷，再測量襯板背面(即靠筒體一面)的弧形是否符合圖紙尺寸，背面和四周邊緣應(yīng)光滑，如有不平之處應(yīng)用砂輪打磨平整，以免影響安裝質(zhì)量。

b、襯板的安裝方向，必須按圖紙中的方向安裝，不得裝反，襯板之間的間隙不大于10毫米。在安裝平襯板時，應(yīng)在筒體內(nèi)壁抹上一層(1:2)水泥砂漿，然后再用螺栓擰緊。

c、隔倉板、篦板安裝時，每塊之間的間隙，不得大于其篦縫。