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錘式破碎機的特點是破碎摧毀比高10—50，并且構造簡樸，尺寸緊湊，功率消耗較少，維護利便，修理和更換易損零件輕易，產(chǎn)品粒度平均，過破碎摧毀少。但是，錘頭、蓖條、襯板、轉子圓盤磨損較快，特別是破碎較硬的物料時磨損更快；當被碎料的含水量超過或含粘土時，蓖條縫隙易堵塞，從而降低出產(chǎn)能力，并且增加能量消耗和錘頭等零件的磨損。

機能特點

錘式破碎機是利用高速回轉的錘子對物料進行沖擊破碎。其過程如下：物料進入機內(nèi)，立刻受到高速回轉的錘子的沖擊而破碎摧毀。破碎摧毀了的物料，從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內(nèi)壁的襯板和蓖條上沖擊而受到二次破碎摧毀。此后，小于蓖條縫隙的物料，便從縫隙中排出，而塊度較大的物料，彈回錘頭回轉的軌道內(nèi)，又將受到錘頭的繼承沖擊而破碎摧毀。另外，落到襯板和蓖條上的粒狀物料，再一次受到錘頭的銑削和研磨，而且物料在破碎摧毀過程中，也有物料之間的沖擊破碎摧毀。錘式破碎摧毀機的規(guī)格，用錘頭旋轉時所劃的圓的直徑D和轉子的有效長度L表示。通常的情況下D/L=0.5—8。

錘式破碎機分類

錘式破碎機可分為單轉子（單軸式）和雙轉子（雙軸式）兩種。單轉子又可分為不可逆式和可逆式兩種。若按錘子排數(shù)多少分，又可分為單排式和多排式。

錘式破碎機在玻璃產(chǎn)業(yè)中廣泛用于脆性、中等硬度的物料（長石、螢石、石灰石、白云石、苦灰石等）的中碎與細碎功課。

工作原理

雙轉子錘式破碎機有兩根平行的主軸，其斷面是正方形。因此，主軸與推錘體之間不再需要鍵連接。機殼上方加料口的下面有兩排進料隔條（也稱龍骨），兩組相對回轉錘子便分別由這些隔條之間的間隙通過。物料進入加料口后，在穿過隔條之前，先在隔條內(nèi)進行預先破碎摧毀，然后分別進入兩邊破碎室中再一次破碎摧毀。碎成料通過蓖條卸出因為物料有預破碎摧毀，因此，這種錘式破碎機答應的進料尺寸比單軸式的大（達800mm），破碎摧毀比也較大，可達30—40，甚更高。此外，在其他構造和原理上，雙轉子錘式破碎機與單轉子錘式破碎機完全相同。

1、雙轉子錘式破碎機工作原理

對于可逆式錘式破碎機，轉子可以正反向回轉，當錘子一側磨損后，只需將電機反轉，便可利用錘頭反面繼承工作，可節(jié)省錘子調(diào)換檢驗的周期。當鐵塊等不能破碎的物體落入機體內(nèi)時，因錘頭是鉸接懸外，遇到堅硬物可繞銷軸滾動閃開，停機掏出。除此，一般都在聯(lián)軸節(jié)處裝有保險銷，當過載時，保險銷被堵截，電機與轉子脫開，防止設備事故。

2、單轉子錘式破碎機工作原理

單轉子定向滾動多排錘式破碎機。兩真?zhèn)€兩個圓盤和中間的個三角盤，均用鍵固定在主軸上。軸套用來分隔這些三角盤使其定位，在兩個三角盤中間流動地鉸接著錘子。以上零件組合起來稱為轉子。主軸支承在兩側機殼上的雙列向心球面滾子軸承中。主軸的一端裝有彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)，并與電念頭直接相連.在錘式破碎機的下部裝有出料蓖條組的托梁。篦條與轉子具有相同的長度，其兩端固定在托梁的槽中。蓖條間隙為里小外大，以防止物料堵塞。蓖條間隙對產(chǎn)品的粒度及產(chǎn)量影響很大，如要改變破碎摧毀比，可以調(diào)換不同間隙的蓖條。當錘頭磨損后，其間隙加大，產(chǎn)品粒徑變粗，這時可以旋轉托梁兩真?zhèn)€偏心輪的小軸，進行調(diào)整。錘式破碎機蓖條組的托梁兩端用專門的螺栓拉緊，當蓖條磨損到不能使用時，可由機殼前后的門掏出更換。機殼一般由鋼板焊接而成，分上下兩部門。上機殼頂部有加料口，機殼內(nèi)壁全部襯以鑄鐵襯板。破碎材板由高錳鋼制成。